Konstrukce

Fabmann se specializuje na ocelové svařence, konzoly pro těžké zatížení, spojovací desky, kryty dřevěných sloupků, podpěry sloupů pro vysoké zatížení, směrovky, konzoly pro tunely, těžké zatížení, ocelové piloty, podpěry sloupů, ploty pro vysoké zatížení, desky pro vysoké zatížení, těžké zatíženídokovací hardware se špičkovým zářezemžárové zinkováníkvalita pro stavební projekty v oblastech Tichého oceánu a Atlantiku. Použití žárového-zinkování (HDG) není jen technické rozhodnutí, ale je to strategický požadavek, který podporuje základní principy rozvojové pomoci. Všechny tyto projekty mají společné vlastnosti:

 

 

• √Dlouhá životnost

Projekty se často posuzují podle dlouhé životnosti, nejen podle počátečních nákladů na výstavbu. Většina dodavatelů ví, že HDG může mít o něco vyšší počáteční náklady než některé lakovací systémy, přesto jeho 30-50+letá životnost ve většině prostředí s nulovou údržbou nabízí mnohem lepší celkové--životní náklady. Toto je kritický prodejní argument pro prokázání zodpovědného využívání financování pomoci. V sektoru infrastruktury, jako jsou podmořské tunely nebo projekty na mořském pobřeží, vyžaduje hardware doků, ocelové konzoly a konzoly tunelů tloušťku galvanizace vyšší než 115 μm, aby bylo dosaženo požadované životnosti.

 

• √Odolnost vůči klimatu a životnímu prostředí

Mnoho projektů v Tichomoří a Atlantiku je ve vysoce korozivním mořském prostředí (ISO 12944 C4, C5-M nebo CX). Vysoká vlhkost, intenzivní UV záření a vzduch-nasycený solí rychle zničí pod-chráněnou ocel. HDG poskytuje robustní, metalurgicky vázaný zinkový povlak, který je v těchto podmínkách zlatým standardem pro ochranu proti korozi.

 

• √Snížená zátěž na údržbu

Klíčovým cílem udržitelného rozvoje je nezatěžovat partnerské země vysokými budoucími náklady na údržbu nebo složitými technickými požadavky. Řešení „nasaďte-a{2}}zapomeňte, jako je HDG, zajišťuje strukturální integritu stavební základny, mostu nebo přístaviště po celá desetiletí, aniž by vyžadovalo odborné přetírání nebo opravy, čímž uvolňuje místní zdroje pro jiné priority.

 

• √Robustnost pro logistiku

Mnoho infrastrukturních projektů v Tichomoří a Atlantiku často zahrnuje složitou logistiku, přičemž materiály jsou odesílány, vykládány a manipulovány několikrát. Pevná, oděru-odolná povaha povlaku HDG je mnohem odolnější vůči poškození při přepravě a erekci než nátěrový film.

 

K dodání podle specifikace související s HDG může společnost Fabmann poskytnout úplnou dokumentaci zahrnující následující aspekty:

 

A. Standard galvanizace: Nelze-vyjednávat

V různých regionech existuje několik dominantních standardů žárového zinkování a různé regiony mohou trvat na svém vlastním standardu. Ale v zásadě jsou tyto normy velmi podobné. Dodavatel však může požadovat vyšší specifikaci, než je standardní specifikace. Fabmann může dodávat tyto standardy níže:

 

 

1. 1. ISO 1461:2022: Žárově zinkované povlaky na vyrobených železných a ocelových předmětech - Specifikace a zkušební metody. Tato norma byla přijata celou EU a Spojeným královstvím a zejména na skandinávském trhu mohou dodavatelé a kupující často požadovat silnější tloušťku zinkového povlaku, než je standardní tloušťka povlaku regulovaná v ISO1461.

1. 2. AS/NZS 4680:2006: Žárově-galvanizované (zinkové) povlaky na zhotovených železných předmětech a tato norma je dominantní v Austrálii, Šalamounových ostrovech, Tasmánii a na Novém Zélandu. Veškeré konstrukční ocelové konstrukce musí být po zhotovení žárově-pozinkovány v plném souladu s ISO AS/NZS 4680:2006.
2.  
3. 3. ASTM A123/A123M
4. Jedná se o dominantní standard žárové{0}}galvanizace ponorem v Severní Americe na železné a ocelové výrobky, pokrývá jednotlivé ocelové kusy i sestavy různých tříd materiálů včetně konstrukčních tvarů, pásů a tyčí, desek, trubek a trubek, drátů a výztužných tyčí.
5.  
6. 4. JIS H8641
7. Je to japonský standard pro žárové zinkování a specifikuje požadavky na kvalitu významného povrchu žárově zinkovaných povlaků aplikovaných na ocelové výrobky, ocelové obrobky, ocelové odlitky a výkovky a litiny za účelem zabránění korozi. Nevztahuje se na ocelové plechy, železné dráty a ocelové dráty, které jsou nepřetržitě žárově zinkovány, a po -úpravě/přenášení-nátěrů žárově zinkovaných předmětů.
8.  
9. 5. GBT 13912
10. Je to čínská norma pro žárové zinkování, která je s určitými úpravami v poslední době velmi příbuzná s ISO 1461 a je definována jako kovové povlaky-žárově pozinkované povlaky na vyrobených železných výrobcích.
11.  

Všechny tyto standardy HDG zdůrazňují následující aspekty:

• √Tloušťka povlaku / Hmotnost závisí na kategorii materiálu a tloušťce oceli.
• √Kvalita povrchové úpravy: souvislá, hladká, stejnoměrná.
• √Vzhled bez nepotažených oblastí, puchýřů, usazenin tavidla a hrubých vměstků strusky, stejně jako bez těžkých usazenin zinku, které by narušovaly zamýšlené použití.
• √Přilnavost Celý povlak by měl mít silnou přilnavost po celou dobu životnosti pozinkované oceli

 

B. Návrh pro zinkování

Konstrukce jakékoli ocelárny, ať už se jedná o desku, konzolu, svařenec nebo trubkový svařenec, musí být vhodná pro proces žárového zinkování, protože je to kritický krok k prevenci defektů. Níže jsou uvedeny některé základní principy.

 

• √Větrání a vypouštění

Ocelárny musí mít správně dimenzované a umístěné otvory, aby roztavený zinek mohl volně proudit a zachycený vzduch unikat. To zabraňuje výbuchům v zinkové konvici a zajišťuje 100% pokrytí povlakem.

• √Chemie oceli (chemické složení oceli)

Obsah křemíku a fosforu v ocelimůže ovlivnit vzhled a tloušťku povlaku. Zatímco většina konstrukčních ocelí (např. třídy 300, S235, S355) je vhodná, může to být faktor, pokud získáváte ocel z méně-regulovaných trhů.

• √Svařování

Veškeré svařování musí být dokončeno před galvanizací a veškerá svarová struska musí být důkladně odstraněna, protože proces zinkování ji nezakryje.

 

C. Spojovací materiál

Mnoho oceláren používá pro montáž spojovací prvky a je velmi důležité zabránit galvanické korozi (kde koroduje přednostně méně ušlechtilý kov), spojovací prvky musí být také pozinkovány. Všechny šrouby, matice a podložky mají různé standardy žárové galvanizace, protože často používají různé galvanizační řešení, jako je galvanizace zvlákňováním (odstředivá galvanizace). Níže je uveden seznam hlavních norem pro spojovací prvky HDG.

 

• √Evropa, ISO1461
• √USA, ASTM A153/A153M
• √Austrálie/Nový Zéland/Solomanovy ostrovy, AS/NZS 1214
• √Japonsko, JIS B1048
• √Čína, GBT 13912

 

Stojí za to pochopit, že HDG má určitý vliv na montáž spojovacích prvků, protože zinkový povlak dodává závitům tloušťku, což způsobí problémy s montáží. Někteří dodavatelé proto specifikují, že matice jsou po galvanizaci závitovány nadměrně, aby se zajistilo, že budou pasovat na pozinkované závity šroubů. Ještě jedna připomínka je, že u některých spojovacích prvků s vysokou pevností není tradiční předúprava kyselinou-povolena, protože způsobí problém s vodíkovou křehkostí.

 

Aby bylo možné dodat vysoce kvalitní žárově zinkovaný obrobek, společnost Fabmann přebírá přísnou kontrolu nad procesem od návrhu produktu po balení a nakládání a my přebíráme plnou kontrolu, abychom zajistili, že naši zákazníci vždy dostanou to, co požadovali, a náš tým se postará o následující důležité aspekty: