Domů >

Svařování plechů

Fabmann nabízí zakázkové svařování plechů s přesností a naše svařovací služby zahrnují všechny druhy svařování plechů, jako je MIG, TIG, bodové a odporové svařování. Náš inženýrský a výrobní tým má odborné znalosti a zkušenosti, aby zvládl projekty s různými požadavky na přesnost, a naše služby v oblasti svařování plechů zahrnují tváření kovů, řezání kovů, nýtování plechů, montáž a lakování.

Popis

Svařování plechů je technika spojování využívající teplo k tavení dvou nebo více kusů plechů a je to kritický proces v různých průmyslových odvětvích, včetně automobilového průmyslu, letectví, výroby a stavebnictví. Tento výrobní proces svařování zahrnuje přesné spojování tenkých plechů, typicky oceli, hliníku, mědi a nerezové oceli, pomocí pokročilých technik, jako je MIG, TIG a bodové svařování. Naši zkušení svářeči zajišťují pevné, čisté svary, které splňují přísné průmyslové normy, ať už jde o automobilové komponenty, kryty nebo konstrukční díly.

Svařovací techniky

Tloušťka plechu se typicky pohybuje od 0,5 mm do 6 mm pro měkkou ocel a 1-3 mm pro hliník. Fabmann používá pro spojování plechů různé svařovací techniky a každá technika má své výhody.

√Svařování MIG (svařování plynovým obloukem)

Jedná se o široce uznávané svařovací řešení, které vytváří kaluž roztaveného drátu pomocí pevné drátové elektrody a tento drát je považován za výplň spojující plechy. Do svařovacího přístroje MIG je také veden ochranný plyn, aby se zabránilo kontaminaci roztaveného proudu okolní atmosférou. Svařování MIG má výhodu jak z hlediska nákladů,{2}}efektivnosti, tak účinnosti a je vhodné pro většinu běžných plechů (včetně nerezové oceli a hliníku). Vyrábí vysoce kvalitní-svary s nízkou cenou a jednoduchým vybavením. Pokud má rychlost přednost před přesností, doporučuje se tlustší plech o tloušťce 2 mm až 6 mm.

√Svařování TIG

Toto svařovací řešení je založeno na obloukovém svařování pomocí -tavitelné wolframové elektrody, zatímco inertní plyn chrání elektrodu a zabraňuje atmosférické kontaminaci svaru. Helium a argon jsou nejběžněji používané možnosti ochranného plynu. TIG je preferovaná metoda pro hliníkové plechy kvůli její přesnosti a kontrole nad tepelným příkonem. Používá wolframovou elektrodu, kterou nelze-spotřebovat, a samostatnou výplňovou tyč (např. 4043 nebo 5356 pro hliník). Tenký hliník o tloušťce 1 mm až 3 mm je vhodnější pro TIG, který dokáže vytvářet vysoce kvalitní svary s minimálním zkreslením.
TIG svařování je nejúčinnější při práci s ne-železnými kovy, jako je titan, nikl, hořčík a hliník. Svařování TIG může produkovat robustnější svar ve srovnání s alternativními řešeními svařování, vyžaduje však vyšší úroveň svařovací způsobilosti.

√Svařování laserem a elektronovým paprskem

Svařování laserem a elektronovým paprskem je drahé svařovací řešení a je vhodné pro výrobu kovových součástí, které vyžadují velkou složitost. Toto svařovací řešení je vhodné pro tenké plechy s minimálním efektem tepelně-ovlivněných zón (HAZ) a je vhodné pro širokou škálu různých kovů, jako je uhlíková ocel, nerezová ocel, měď a titan.

√Svařování tyčí

Svařování tyčí nevyžaduje použití ochranného plynu a svařovacím materiálem je jako elektroda tyčka potažená tavidlem-. Tato svařovací technika si poradí s běžnými kovovými měřidly, ale nedokáže vytvořit zvlášť atraktivní svar. Svařování tyčí za sebou často zanechává úlomky a strusku a obvykle je po-svaření vyžadována úprava, jako je kartáčování nebo pískování. Tato svařovací technika je snadná,{5}}efektivní z hlediska nákladů a lze ji přizpůsobit mnoha projektům.

√Plazmové obloukové svařování (PAW)

Plazmové svařování je podobné konvenčnímu svařování TIG s výjimkou odděleného plazmového a ochranného plynu a způsobu přenosu proudu k zapojení oblouku a má poměrně málo výhod, jako je vysoká rychlost svařování, přesnost a zlepšená kvalita svaru. Toto svařovací řešení je dobře známé svou schopností vytvářet čisté, pevné svary s minimálním zkreslením a úzkou tepelně-ovlivněnou zónou. PAW navíc vyniká v automatizovaných a mechanizovaných procesech, díky čemuž je vhodný pro velko-objemovou výrobu, a proto je tato technika svařování převládající v leteckém a námořním průmyslu.

√Svařování plynem

Plynové svařování, známé jako kyslík{0}}palivové svařování, nabízí mnoho výhod včetně přenosnosti, všestrannosti a{1}}efektivnosti nákladů a je vhodné pro širokou škálu kovů, jako je ocel, hliník a měď. Ve srovnání s jinými metodami svařování je ekonomicky životaschopné, protože má nižší počáteční náklady na vybavení a požadavky na údržbu. Plynové svařování se vztahuje na železné i neželezné kovy-, funguje bez elektřiny, je přenosné, za rozumnou cenu a vyžaduje jen malé odborné znalosti.

√Bodové svařování

Bodové svařování využívá elektrody, obvykle vyrobené z mědi, které přivádějí elektrický proud do spojovaných kovů, vytvářejí teplo a tlak pro vytvoření svaru na kontaktním místě, a je to proces odporového svařování velmi vhodný pro plechové materiály. Bodové svařování umožňuje relativně přesné nanášení svarů na konkrétní body na obrobku a je efektivní a nákladově-efektivní a vyžaduje minimální přípravu pro automatizovanou hromadnou výrobu.

√Stehové svařování

Stehové svařování, nazývané také přerušované svařování, nabízí několik výhod včetně sníženého tepelného zkreslení, nákladové efektivity a zvýšené strukturální flexibility. Je to dobrá volba, když kontinuální svar není nutný a může být nákladově-efektivnější. Stehové svařování minimalizuje vstup tepla do obrobku vytvářením svarů-od sebe, což pomáhá předcházet deformaci a deformaci.

√Svařování švů

Švové svařování, jeden druh odporového svařování, může spojit dvě nebo více vrstev kovu teplem generovaným elektrickým odporem a mechanickým tlakem a může vytvořit souvislý šev svařovaného materiálu, čímž vznikne těsný a nepropustný spoj. Tato svařovací technika byla široce používána pro materiály, jako je ocel, nerezová ocel, hliník a další kovové plechy, které vyžadují trvanlivé spojení v nepřetržité délce.

Jak se vyhnout deformacím při svařování plechů?

Nesprávný postup svařování plechů může způsobit zkreslení a důrazně se doporučuje věnovat pozornost následujícím aspektům:

√Poloha svaru, je lepší umístit svar tak, aby byl blízko neutrální osy nebo středu plechu.
√Snížený počet průchodů svarem, průchody svarem nevyhnutelně způsobí smrštění materiálu.
√Welding Fixture & Clamp, je to převládající postup pro regulaci zkreslení svaru ve svařencích.
√Dimenzování svarů, správný návrh a plán pro minimalizaci zbytečných svarů, které mohou minimalizovat riziko deformace.
√Stich Welding je velmi oblíbené řešení pro snížení rizika deformace.
√Zkraťte dobu svařování, delší svařovací hodina zvýší úměrně pravděpodobnost zkreslení.
√Doporučuje se zkušební provoz, zkušební provoz na kovu před sériovou výrobou. Kvalitu svaru může ovlivnit mnoho proměnných, jako je proud, napětí, typ kovu, tloušťka a technika svařování. Pro dosažení nejlepších výsledků je proto nezbytná optimalizace procesů.
√Průměr elektrody a drátu, počínaje malým drátem, když začínáte svařovat.
√Tepelné hospodářství, při svařování plechů je teplo nejvlivnější proměnnou. Nadměrné množství tepla rozpustí kov a spoj selže. Aby se tomu zabránilo, používají se různé formy ohřevu podle typu kovu. Pro vytvoření svaru nejvyšší kvality se při práci s hustšími materiály, jako je ocel, používá svařování plynovým wolframovým obloukem (GTAW). Při svařování tenčích materiálů, jako je hliník, se používá svařování tyčí, protože umožňuje umístění svaru v libovolném úhlu. Kromě toho je nejlepší použít hořák, který směřuje teplo spíše do hrotu elektrodového drátu než do jeho základny. To soustředí teplo přesně tam, kde musí dojít ke svaru.
√Tepelně-zóna ovlivněná teplem (HAZ), hliníkový plech ztrácí pevnost v HAZ, zejména v tepelně-zpracovaných slitinách (např. 6061-T6), a proto je velmi důležité minimalizovat přívod tepla, aby se co nejvíce zachovaly vlastnosti základního materiálu.
√Chladiče, je vhodné upnout měděné nebo hliníkové tyče blízko svaru, aby absorbovaly přebytečné teplo.
√Svařovací sekvence (např. střídání stran, stehové svařování) pro vyvážení tepelného příkonu a minimalizaci deformace.

Díky rozsáhlým znalostem a zkušenostem v oblasti svařování plechů je společnost Fabmann schopna poskytovat vysoce kvalitní práce, které splňují přísné průmyslové normy. Náš tým dokáže zpracovávat plechy, typicky ocel, hliník, nerezovou ocel a měď pomocí pokročilých technik, jako je MIG, TIG a bodové svařování.