Řezání plamenem

Řezání plamenem, také nazývané Oxy-palivové řezání, je proces tepelného řezání kovu, který využívá vysokoteplotní plamen (kombinující kyslík a palivový plyn) k roztavení a oxidaci kovu, zatímco proud čistého kyslíku odfoukne roztavený materiál a vytvoří čistý řez. Jedná se o velmi dominantní řešení pro řezání kovů pro výrobu těžké oceli díky své nízké ceně s mimořádnou schopností řezat tlusté kovové materiály. Pro vysoce přesné, neželezné kovy nebo tenké plechy jsou však lepší alternativy řezání plazmou, laserem nebo vodním paprskem.

 

Popis

 

 

√Rozsah řezné tloušťky, ideální pro 6 mm až 150 mm

√Typ plynu: acetylen (nejžhavější plamen), propan nebo zemní plyn (levnější, ale chladnější). Pro kyslíkový roztok normálně vyžaduje čistotu vyšší nebo rovnou 99,5 %, protože nečistoty snižují rychlost/kvalitu řezání.

√Tlak plynu, Kyslík: 2–7 bar, nebo palivový plyn: 0,3–1,5 bar. (v závislosti na tloušťce ocelového materiálu a čím vyšší tlak, tím silnější je ocelový plech).

√Velikost trysky, pro silnější ocel jsou vyžadovány větší trysky, tryska 1 mm zvládne až 20 mm, zatímco tryska 3 mm se doporučuje pro 50 mm+

√Tolerance ±0,8 mm až ±2,5 mm (závisí na tloušťce a dovednostech obsluhy).

√Typická šířka zářezu: 1,5 mm až 6 mm (v závislosti na tloušťce materiálu) a zářez se zvyšuje s tloušťkou v důsledku nižší rychlosti a širšího proudu kyslíku.

√Rychlost řezání a závisí na tloušťce materiálu. Níže je uvedena oblíbená nastavení parametrů:

1. 6 mm ocel: ~500 mm/min, řezná rychlost 400 mm/min, velikost trysky: 1 mm, kyslíkový lis: 2,5 bar

2. 25 mm ocel: ~250 mm/min, řezná rychlost 200 mm/min, velikost trysky: 2 mm, kyslíkový lis: 4 bar

3. 100 mm ocel: ~50 mm/min, řezná rychlost 60 mm/min, velikost trysky: 2,5 mm, kyslíkový lis: 10 bar

 

 

Litinu lze za určitých podmínek řezat plamenem, ale parametry procesu je třeba upravit podle typu materiálu a provozních specifikací a výrobní inženýři společnosti Fabmann mají velmi zkušenosti s řezáním litinových materiálů a níže je stručné shrnutí:

 

√Nauhličovací plamen (objemový poměr kyslíku k acetylenu menší než 1) je nutný, aby se zabránilo nadměrné oxidaci litiny, a tato zvláštní opatrnost má snížit riziko nárůstu uhlíku ve výrobním procesu svařování litiny.

√Řezání plamenem s vysokým procentem kyslíku může způsobit zkřehnutí materiálu.

√Litina s vysokým obsahem uhlíku nebo litina obsahující speciální slitiny nemusí být vhodné pro řezání plamenem.

‌√Kvalita litiny, pokud jsou uvnitř litiny defekty, jako jsou póry a struskové vměstky, je snadné způsobit nerovnoměrné spalování nebo praskání řezu při řezání plamenem a před zahájením hromadného řezání plamenem je třeba otestovat celistvost materiálu.

 

Stručně řečeno, řezání plamenem je vhodné pro zpracování litiny, ale je třeba jej kombinovat s vlastnostmi materiálu a požadavky na proces. Je-li to nutné, může být pro zlepšení účinnosti upřednostněno řezání plazmou nebo pásovou pilou.

 

Výhody vs Nevýhody

 

Řezání plamenem překonalo své nevýhody díky CNC (Computer Numerical Control) řezání plamenem a dokáže zvládnout vysokou úroveň automatizace a přesnosti, která byla dříve nedosažitelná při ručním řezání plamenem. CNC řezání plamenem zahrnuje použití počítačových programů, které diktují pohyb řezacího hořáku podél obrobku, což zajišťuje konzistentní a opakovatelné výsledky. Ruční řezání plamenem se nyní používá hlavně pro-údržbu na místě.

 

Níže je krátké shrnutí:

výhody:

√Nízké provozní náklady, je obecně dostupnější než jiná řešení řezání, jako je řezání vodním paprskem, laserem a drátem, což z něj činí životaschopnou volbu pro malé a střední-provozy.

√Všestrannost, dokáže zpracovat širokou škálu ocelových materiálů od středních až po tlusté plechy a nabízí flexibilitu v designu a použití.

√Efektivita, která je známá vysokou rychlostí řezání, a schopnost rychlého odebírání materiálu je zvláště výhodná pro velké-projekty.

√Možnost řezání, může řezat silnější materiály než jiné metody řezání, jako je řezání laserem nebo plazmové řezání.

 

Nevýhody:

√HAZ (Heat{0}}Affected Zone), jednou z největších nevýhod je efekt HAZ v blízkosti oblasti řezu a intenzivní teplo může změnit vlastnosti materiálu, což vede k problémům, jako je zvýšená tvrdost nebo změny mikrostruktury. Proto se spíše doporučuje pro střední až silné ocelové plechy.

√Omezená přesnost, zejména ruční řezání plamenem, je omezena z hlediska přesnosti, zejména pokud se jedná o složité konstrukce nebo tenké materiály. CNC řezání plamenem udělalo obrovský pokrok, pokud jde o přesnost řezání, ale stále není tak dobré jako řezání plazmou nebo laserové řezání pro středně silné plechy.

√Špatná kvalita řezu, pokud jde o řeznou hranu a povrch, nepravidelnosti, strusku a praskliny a níže je krátké shrnutí potenciálních problémů s kvalitou spojených s řezáním plamenem:

 

1. Špatné řezné hrany, jako je odtavení hran, ztuhlé kapičky a přesah řezné hrany. Tyto vady mohou být způsobeny následujícími příčinami:

1.1 zahřívací plamen je příliš silný

1.2 nesprávná vzdálenost mezi tryskou a obrobkem

1.3 nesprávná dopředná rychlost hořáku

Velikost trysky 1,4 může být příliš velká pro tloušťku, kterou chcete řezat

1,5 přebytek topného plynu

 

2. Nedokonalosti na řezných plochách, horní plocha řezné plochy je konkávní pod hranou řezu a samotná hrana řezu může být více či méně natavená. Tyto vady jsou typicky konkávní plocha řezu pod horní hranou, zúžení řezu (konvergentní a divergentní), konkávní plocha řezu, nepravidelná plocha řezu, úhlová odchylka ploch řezu (profil řezné plochy neodpovídá požadovanému požadavku) a zaoblená spodní hrana. Možné příčiny jsou:

2.1 tlak kyslíku řezání je příliš vysoký

2.2 nesprávné nastavení mezery mezi tryskou a obrobkem

Tryska 2.3 není vyčištěna

2.4 přerušený paprsek řezacího kyslíku

Rychlost svítilny 2,5 vpřed je příliš vysoká

2.6 nesprávná velikost trysky

 

3. Drážky, nazývané také jako nedokonalosti v tahové čáře, nadměrný běh tažné čáry řezu, tvar povrchu řezu-typu drážky ve směru hloubky čáry řezu. Vady jsou obvykle izolované rýhy, seskupené rýhy. Možné příčiny jsou:

3.1 dopředná rychlost hořáku může být příliš pomalá

3.2 špinavá nebo poškozená tryska

3.3 přerušený paprsek řezacího kyslíku

Plamen 3.4 může být příliš slabý

 

4. Nadměrné množství strusek, jako jsou strusky na spodním řezu, strusková skvrna na povrchu řezu, možné příčiny jsou:

4.1 dopředná rychlost hořáku může být příliš vysoká nebo příliš pomalá

Velikost trysky 4.2 může být příliš malá

4.3 nastavení nízkého tlaku kyslíku

4.4 přebytek topného plynu

4,5 špinavý nebo okujený ocelový obrobek

 

5. Praskliny na povrchu řezu nebo pod povrchem řezu, možné příčiny jsou:

5.1 příliš vysoký obsah uhlíku nebo obsah příměsí slitin

5.2 předehřívání obrobku není dostatečné

5.3 Teplota obrobku se příliš rychle ochlazuje

5.4 materiál za studena kalený

 

Fabmann poskytuje kompletní služby v oblasti kovovýrobyřezání kovů, tváření kovů, válcování, svařování kovůapovrchová úprava kovua proto vám můžeme poskytnout službu-jednoho{1}}stop-shopu. Pokud plánujete vybudovat dodavatelskou síť v Číně, Fabmann může být vaší perfektní volbou, protože máme velmi profesionální inženýrský tým, který si poradí se surovinami, nástroji a komplexními výrobními procesy.