Kovové děrování

Děrování kovů je všestranný výrobní proces používaný k vytváření otvorů, tvarů a forem z plechu a tento proces může vytvářet jednoduché držáky až po složité součásti. Tato technika je ceněna pro svou efektivitu jak ve velkoobjemové{1}}výrobě, tak ve výrobě na zakázku, a toto výrobní řešení zahrnuje použití síly pomocí děrovacího lisu vybaveného speciálně navrženými razníky a matricemi pro efektivní a přesné řezání plechů.

 

Popis

 

Síla potřebná pro děrování kovu je vyvíjena děrovacím lisem, který lze rozdělit do kategorií podle zdroje energie a mechanismu-uchycení nástroje. Tento proces využívá výkonné děrovací lisy, zatímco děrovací nástroj je protlačován kovovým plechem do matrice, přičemž materiál stříhá a zanechává čistý a přesný řez. Často je považován za lisovací proces pro plechy o tloušťce od 0,1 mm do 5 mm.

 

 

Děrování vs ražení

 

Jak děrování, taklisovánívyžadují lisovací a lisovací systém pro tvarování nebo střihání materiálu pro dosažení požadovaného tvaru. Technika lisování spočívá ve tvarování kovu ve tvaru matrice a v podstatě přeměňuje plochý plech na 3D strukturu. Zatímco proces děrování používá stejný systém lisu a matrice, ale jeho jediným účelem je vyříznout otvory v materiálu bez změny jeho celkové geometrie ve většině případů. Děrování se zaměřuje na otvory a výřezy, zatímco lisování souvisí spíše s ohýbáním, tvarováním a přeměnou plechu do složitých tvarů.

Děrovací lisy jsou obvykle menší a kompaktní, což umožňuje snadné nakládání a vykládání materiálů, a pokročilé stroje často obsahují CNC řízení pro přesné řezání otvorů. Naproti tomu razicí stroje jsou obvykle mnohem těžší, protože vyžadují větší pracovní zatížení. Proto jsou razicí stroje dodávány s většími lůžky pro podporu velkých nebo vícenásobných matric.

 

Typy děrovacích lisů

 

Děrovací stroje jsou velmi důležité pro zakázkovou výrobu, pokud jde o vytváření otvorů, štěrbin, tvarů a forem, a oblíbené možnosti jsou uvedeny níže.

 

 

• √Mechanický děrovací lis, je navržen pro použití rotačního setrvačníku poháněného elektromotorem. Spojka zabírá se setrvačníkem, aby poháněl klikový hřídel, který převádí rotační pohyb na lineární pohyb prostřednictvím pákového ramene nebo excentrického ozubeného kola, čímž tlačí beran (a razník) dolů. Jeho silová tonáž je běžná až 300 tun a razicí síla je určena momentem hybnosti setrvačníku. Tento stroj může poskytovat vysokou rychlost, energetickou účinnost během výroby, trvanlivý a jednoduchý provoz. Vzhledem k tomu, že se jedná o pevný zdvih, omezené přizpůsobení tonáže na zdvih, menší kontrolu nad rychlostí/postupem beranu, potenciální rázová zatížení při chybách-.

 

 

• √Hydraulický děrovací lis, používá hydraulickou kapalinu stlačenou jedním nebo více čerpadly k pohonu válců, které pohybují beranem směrem dolů. Může nabídnout velký výkon a je vhodný pro těžké-úlohy a silné materiály, přičemž jeho síla je plynule variabilní a programovatelná v průběhu zdvihu. Má masivní tonážní kapacitu, plnou kontrolu nad parametry zdvihu, flexibilní nastavení zdvihu. Ve srovnání s mechanickým děrovacím lisem má nižší otáčky, vyšší spotřebu energie, možnost úniku kapaliny, vyžaduje hydraulickou údržbu, obecně vyšší hlučnost.
•  
• √Servo-Elektrický vysekávací lis, je to moderní lis využívající elektrické servomotory pro přesné ovládání rychlosti a polohy beranu. Tento stroj je vysoce energeticky-účinný, využívá energii pouze při děrování a nabízí výjimečnou přesnost a nízké nároky na údržbu. Jeho tichý a čistý provoz je další významnou výhodou. I když má nejvyšší počáteční náklady ve srovnání s jinými děrovacími stroji, historicky omezenou tonáž, ale schopnosti rychle rostou.
•  
• √CNC věžový děrovací lis, je to automatický děrovací stroj obvykle poháněný buď servo-elektrickými nebo hydraulickými písty. Otočná věžička (horní a spodní), která drží několik sad razníků a matric a stůl přesně umístí plech pod beran. Revolver se otáčí, aby se požadovaná sada nástrojů dostala do pozice pro děrování. Toto zařízení může eliminovat ruční výměnu matrice a kombinuje rychlé děrování s rychlým polohováním, mezitím je schopné vytvářet složité vzory otvorů, štěrbin, kopí, forem, žaluzií v jediném nastavení.

 

Výběr děrovacího stroje závisí na typu vaší práce, objemu a požadavcích na toleranci a také klade požadavky na údržbu.

 

Techniky děrování

 

Pro děrování plechu je k dispozici několik technik; každý se hodí pro jiné aplikace. Výběr techniky závisí na faktorech, jako je složitost návrhu, rychlost výroby a požadovaná přesnost. Zde jsou některé běžné techniky:

 

• √Jedno děrování je nejzákladnější technika, při které se jediným tahem děrovače vytvoří otvor nebo-vyřízne. Je ideální pro jednoduché tvary a obvykle se používá v maloobjemové-výrobě nebo když je přesnost užitečnější než rychlost. Mezi běžné aplikace patří vytváření držáků a menších skříní, kde je přesnost prvořadá.
•  
• √Okusování zahrnuje řadu malých, překrývajících se razníků k vyříznutí větších nebo nepravidelnějších tvarů. Tato technika nabízí větší flexibilitu designu a umožňuje vytváření složitých tvarů, které jsou obtížné nebo nemožné s jediným děrováním. Nicméně, vysekávání může zanechat hrubší hrany kvůli vícenásobným razníkům, což může vyžadovat dodatečné dokončení. Často se používá pro prototypy nebo zakázkové díly, které vyžadují složitější konstrukční prvky.

 

 

• √Ražba je varianta děrování, která vytváří vyvýšené nebo vroubkované vzory na povrchu kovu, aniž by jej zcela prorazily. Tato technika se běžně používá pro dekorativní účely nebo pro přidání funkčních prvků, jako je přilnavost nebo textura kovových součástí. Ražba se často používá v odvětvích vyžadujících esteticky nebo ergonomicky navržené kovové výrobky.

 

Úvahy

 

Při výrobě kvalitního kovového děrování je třeba vzít v úvahu několik aspektů. Navíc vyžaduje znalosti o kovových materiálech, nástrojích a obsluze strojů. Níže je hlavní shrnutí:

 

 

• √Opotřebení nářadí
• Časté používání děrovacích nástrojů může časem vést k opotřebení, které ovlivňuje kvalitu vyráběných dílů. Opotřebované nástroje mohou způsobit nepřesnosti nebo poškození materiálu, což vyžaduje pravidelnou údržbu nebo výměnu. Proto je nejdůležitější vědět, jaká je životnost tohoto nástroje, když je vyrábíte sami nebo externě od výrobců forem. Je také moudré znát specifikaci materiálu nástroje, stejně jako proces tepelného zpracování, a můžete dospět k solidnímu závěru o životnosti nástroje.
•  
• √Deformace materiálu
• Děrování silnějších nebo tvrdších kovů může někdy vést k deformaci materiálu, zvláště pokud nastavení stroje nebo nástroje nejsou pro tuto operaci optimalizovány. Stručně řečeno, operátor musí vypočítat sílu materiálu vs sílu děrovacího zdvihu a poté vybrat nejvhodnější typ děrovacího stroje pro tento úkol.
•  
• √Provedení a tloušťka
• Ačkoli je děrování ideální pro jednoduché, opakovatelné tvary, složitější konstrukce nebo velmi silné materiály mohou vyžadovat další procesy nebo alternativní metody, jako je řezání laserem, plazmou nebo dokonce řezání vodním paprskem.
•  
• √Zarovnání
• Nesouosost mezi razníkem a matricí může způsobit problémy, jako jsou otrhané hrany nebo neúplné řezy, které mohou vyžadovat přepracování a zpomalit výrobu. Operátor tedy potřebuje během ranní nebo odpolední směny zkontrolovat úplně první várku výroby.
•  
• √Objem
• Jak jsme již uvedli, objem hraje důležitou roli při výběru typu děrovacího stroje. Navíc různá průmyslová odvětví mají různé požadavky na toleranci a musíte také vzít v úvahu výrobní náklady a náklady na kvalitu.

 

 

V neposlední řadě nákladová efektivita u malých výrobních sérií nebo složitých návrhů nemusí být děrování tím nákladově-nejefektivnějším řešením. V těchto případech se používají metody jako laser popřřezání vodním paprskemmůže nabídnout lepší účinnost a přesnost. Fabmann má skvělý výrobní a inženýrský tým, který optimalizuje výrobní řešení a výběr materiálů pro vaše konkrétní projekty, a my máme v různých oblastech velké zkušenostipovrchová úprava kovujako napřzinkování, žárové zinkovánístejně jakopráškové lakování.