Domů >

Válcování

Válcování je nepřímý kompresní proces a válce mohou vytvářet radiální tlak na kovový obrobek. Tento proces deformuje kov a táhne ho skrz válcovací mezeru, aby se zmenšila jeho tloušťka a tvaroval se do požadovaného profilu, a válcování je klasifikováno podle teploty válcovaného kovu. Pokud je teplota kovu nad jeho teplotou rekrystalizace, obvykle kolem 1200 stupňů, pak je tento proces známý jako válcování za tepla. Pokud je teplota kovu nižší než jeho rekrystalizační teplota, proces se nazývá válcování za studena, což zvyšuje jeho pevnost deformačním zpevněním až o 20 %.

Popis

Existují různé typy válcovacích stolic, jako jsou dvě-vysoké válcovny, tři-vysoké válcovny, čtyři-vysoké válcovny, tandemové válcovny a skupinové válcovny a válcovací stolice jsou navrženy tak, aby držely č. párů válců, které dokážou rychle zpracovat ocel na profily z konstrukční oceli, jako jsou I-nosníky, úhelníky, profily kanálů a kolejnice. Válcování za tepla zpracovává větší tonáž než jakýkoli jiný proces tváření kovů a poté, co se kov válcovaný za tepla ochladí, může se smrštit, což vede k menší rozměrové přesnosti a hrubé povrchové úpravě.

Různé válcovací procesy

Procesy válcování kovů lze také kategorizovat podle geometrie kovových výrobků a jsou klasifikovány takto:

√Ploché válcování, to je nejzákladnější forma válcování, kde počáteční a koncový materiál mají obdélníkový průřez. V tomto řešení jsou vyráběny všechny druhy svitků válcovaných za tepla (HRC) a svitků válcovaných za studena (CRC).
√Válcování profilů, nazývané také válcování tvarů, a tento proces se používá k vytváření strukturálních tvarů se specifickým-průřezem, jako jsou I-nosníky, H-profily, kanály a kolejnice. Zahrnuje průchod kovu řadou speciálně navržených válečků, které postupně vytvářejí požadovaný tvar, a společnost Fabmann speciálně navrhla vlastní válečky pro výrobu velmi vysoké kvality.rozpěrky ventilace statorukteré se vyrábějí tažením za studena a válcováním za tepla.
√Kruhové válcování, je to specializovaný typ operace tváření kovu, která snižuje tloušťku a průřez a zároveň zvětšuje průměr obrobku stlačováním, když prochází mezi dvěma rotujícími válci. Typický proces válcování-kroužku má dvě sady válců: radiální sadu, která snižuje radiální tloušťku prstence, a axiální sadu, která řídí šířku prstence.

√Válcování závitů, je to proces tváření za studena, který používá matrice na válcích k vytváření závitů na šroubech a šroubech nebo k vytváření ozubených kol, a je to proces tváření kovů, který tvoří závity do zrcadlového obrazu válečkové matrice. Tento proces může vytvořit-vysokou tlakovou sílu, která fyzicky změní vlastnosti válcovaných kovových dílů, aby byla základní část a závity tvrdší a pevnější.
√Válcování plechu, také nazývané jako ohýbání válců, je kontinuální ohýbací operace, při které dlouhý pás kovu, typicky stočená ocel, prochází po sobě jdoucími sadami válců, aby se vytvořil zakřivený tvar, jako jsou válce nebo jiné zakřivené části.
√Propichování trubek, jedná se o proces válcování za tepla používaný k výrobě bezešvých dutých trubek jako napřtrubka vodního kotle. Mezi dvěma konvexními-zkosenými válci a stacionárním trnem je přiváděn ohřátý válcový předvalek a válce stlačují a otáčejí předvalek, čímž vytvářejí dutou trubku.

Typy válcovacích stolic

Strojní zařízení používané pro válcování, známé jako válcovna, se dodává v různých konfiguracích v závislosti na aplikaci:

√Dvě-vysoká válcovací stolice sestávající ze dvou válců rotujících v opačných směrech
√Tři{0}}vysoká válcovací stolice, sestávající ze tří válců, s horním a spodním rotujícím ve stejném směru a prostředním válcem v opačném směru, což umožňuje válcování v obou směrech bez obracení válcovny.
√Čtyři{0}}vysoká válcovací stolice využívající dva menší pracovní válce v kontaktu s kovem a dva větší opěrné válce, aby se zabránilo vychýlení pracovních válců.
√Multi-vysoká válcovna, nazývaná také jako klastrová válcovna, její struktura se skládá z několika záložních válců podpírajících pracovní válce, což umožňuje použití vysokého tlaku na válcování velmi tvrdých nebo tenkých materiálů, jako je nerezová ocel a měděná fólie.
√Univerzální válcovací stolice, používá se k výrobě složitých tvarů, jako jsou H-nosníky a I nosníky.

Cold Rolling of Copper Tubing

Vlastnosti válcování za tepla a válcování za studena

Válcování za tepla má výhody i nevýhody a jsou shrnuty následovně:

výhody:

√Větší deformace umožňuje velké snížení tloušťky materiálu při jediném průchodu.
√Nižší výrobní náklady
√Snížené opotřebení nástrojů

Nevýhody:

√Menší rozměrová přesnost, když se kovový obrobek ochladí, může se smrštit. Proto je u některých konkrétních profilů vyžadováno zpracování za studena, jako je tažení za studena, aby se dále zlepšila rozměrová přesnost.
√Špatná kvalita povrchu kvůli vrstvě oxidu nebo okují, které vyžadují proces moření k odstranění okují.

Válcování za studena se provádí při pokojové teplotě nebo blízko ní a tento proces je skvělý pro zlepšení povrchové úpravy a rozměrové přesnosti.

výhody:

√Lepší povrchová úprava, aby byla vysoká kvalita velkádutý měděný vodičválcování trubek za studena je velmi dobré řešení, protože může rychle změnit předvalek měděných trubek na čtvercové měděné trubky pro proces tažení za studena, což může urychlit výrobní proces.
√Zvýšená pevnost a tento proces zvyšuje tvrdost kovu prostřednictvím deformačního zpevnění.

Nevýhody

√Snížená tažnost, protože kov se stává tvrdším, stává se také křehčí.
√Vyšší výrobní náklady, vyžaduje více energie a silnější zařízení.
√Vyšší náklady na údržbu nástrojů

Vady válcování, jako jsou praskliny na hranách, středové trhliny a zvlněné hrany, se často vyskytují při procesu válcování kovů a vady se běžně vyskytují v důsledku nečistot v materiálu, okují, rzi nebo nečistot. Fabmann dodal mnoho profilů, které vyžadují řešení válcování za studena i za tepla, a my vám můžeme pomoci najít nejschůdnější proces tváření kovů, který urychlí vývoj projektu.