Ocelové profily tvarované válcováním

Fabmann poskytuje služby válcování oceli typu vše v jednom zahrnujícím řezání na délku, foukání hran, děrování, svařování, práškové lakování, žárové zinkování a montážní řešení. Nízká cena, přesné válcování a kompletní výroba s různými povrchovými úpravami je to, co můžeme našim klientům nabídnout. Vzhledem k plnému pochopení potřeb a požadavků našich klientů můžeme vyrábět vysoce kvalitní speciální válcované ocelové výrobky včetně profilů ocelových trubek a tloušťka ocelové suroviny se pohybuje od 2 mm do 6 mm s pevností v tahu od 360 MPa do 620 MPa.

Nabízíme

√ Speciální kovové profily, speciální ocelové trubkové profily s vysokou mezí kluzu a pevnosti v tahu

√Perforované nebo neperforované

√Rovné nebo zakřivené

√Přísná tolerance

√Celá sestava

√Hotové profily s různými povrchovými úpravami

Kromě válcování a in-line děrování nabízí Fabmann také řadu sekundárních výrobních procesů pro výrobu hotových válcovaných výrobků pro vás a odstraňuje vaše potřeby získat další výrobní procesy. Naše sekundární výrobní služby jsou:

√Ohýbání

√Řezání laserem

√Vrtání

√Svařování

√Různé povrchové úpravy jako žárové zinkování, práškové lakování nebo lakování

√Shromáždění

Typy ocelových profilů

√Sekce U profilu√  L ocelový profil

√Nestejnoúhlý ocelový profil     √  kanál profilu C

√Liftovaný kanál C profilu√  Sekce ocelového profilu Ω

√Ocelový profil Sigma√  Žlab z ocelového profilu Z

√U ocelový kanál√  Speciální tvar válcovaných profilů

√Speciální tvarované válcované profilové trubky √  Speciální obdélníková profilová trubka

Třídy oceli

√Nejdůležitější mechanické vlastnosti oceli, které by mohly mít velký dopad na kovové profily, jsou mez kluzu, pevnost v tahu a tažnost, přičemž každá jiná třída oceli má svůj vlastní optimální poloměr ohybu založený na různé tloušťce oceli, která je specifikována v ocelových normách. Fabmann používá srovnatelné čínské třídy oceli, aby vyhovoval vašim požadavkům, a všechny naše válcované ocelové profily jsou vyráběny podle EN10162. Jako referenci pro vás může posloužit následující graf:

Rozměry ocelových profilů tvářených válcováním

Úhlový profil

Rozměr profilu C

Profil tvarovaný na zakázku

Vlastní profil ocelových trubek

Omega profil

Profil Sigma

Rozměr U profilu

Rozměr Z profilu

Sigma Post

Předem pozinkovaný C profil

Profil dveří a oken

Profil rámu dveří

Běžné vady tváření válců

Vady při tváření válců jsou často způsobeny nesprávně nainstalovaným strojem na tváření válců a nesprávné nastavení válce často způsobuje nadměrný tvářecí tlak a asymetrické profily. Dost často je nedostatek lubrikantu další častou chybou. Abychom odhalili potenciální problémy, obvykle před nastavením mezery mezi válci podle tloušťky ocelového pásu obvykle zkontrolujeme, zda jsou válce správně slícovány. Osvědčenou praxí je nechat si důkladně zkontrolovat mezeru mezi rolemi v průchodech, než začne testování válcování. U válcovaných profilů je poměrně málo běžných chyb:

√Kroutit

√Převýšení

√Luk

√Zvlněný okraj

√Rolovací značky

√Hrana praskne

√Praskne zip

√Snížený poloměr tloušťky materiálu

Snížený materiál na Radius

Roll Forming Mark

                                                                          Vady tváření válců

Funkce výroby ocelových profilů

√ tloušťky pásu od 2 mm do 6 mm

√šířky pásu až 800 mm

√délky profilu až 12,000 mm

√šířka profilu do 320 mm a výška do 150 mm

Rozměr profilu ocelové trubky

√tloušťky pásu od 1,5 mm do 6 mm

√šířky pásu až 800 mm

√délky profilu až 12,000 mm

√Obvod trubkového profilu do 680 mm s minimální tloušťkou stěny 2 mm

Materiál ocelového profilu tvarovaného válcováním

√ Ocel válcovaná za tepla

√ Ocel válcovaná za studena

√ Za studena válcovaná a mořená ocel

√ Za tepla válcovaná mořená a olejovaná ocel (HRPO)

√ Nerezová ocel

√ Předem pozinkovaná ocel

Naše síla

Chápeme různorodé potřeby a výzvy našich zákazníků. Výrobky z válcované oceli musí být pevnější a lehčí, a proto jsme vyvinuli speciální proces válcování, který může ušetřit ocelový materiál při zachování požadované pevnosti. Tento jedinečný proces umožňuje společnosti Fabmann vyvíjet pevnější a lehčí ocelové profily a profily z ocelových trubek pro naše klienty.

Aplikace Fabmannova kovového profilu

√ Obchodní nebo obytné budovy√ Stroje a zařízení

√Infrastruktura (zábradlí a sloupek zábradlí)√ Rámy oken a dveří

√Podpora pro dřevěné trámy√ Střešní krokve

√Pásy, cvočky, výztuhy, nosníky a konstrukční prvky√ Dopravníkové kolejnice

√Mostní a příhradové konstrukce√ Věže pro přenos energie,

√Kolejnice a sloupky pro montáž solárních panelů√ Vodící lišty

Povrchová úprava ocelového profilu

√Žárové zinkování podle různých národních norem, jako jsou BS EN ISO 1461, AS/NZS 4680, JIS-H8641 a ASTM-A-123. Pro velmi korozní prostředí (C4 nebo C5) umíme zhotovit silný galvanický povlak v průměru 140μm a u každé šarže vyzkoušíme i přilnavost zinkového povlaku.

√Sherardizace podle BS EN ISO 13811 a můžeme vyrobit i silnější povlak než 45μm.

√Práškové lakování podle ISO 12944 a křížové šrafování je náš standardní zkušební postup pro každou šarži.

√Lakování podle ISO12944 a můžeme provést lakování na ocelový povrch přímo nebo můžeme duplexní lakování na bázi žárově pozinkované nebo sherardizované oceli pro super antikorozní výkon.

Ocelové profily tvarované válcováním: Kompletní průvodce nákupem

Výhody válcování

Ve srovnání s jinými procesy výroby kovů nabízí válcování poměrně málo zjevných výhod:

✔ Vyšší efektivita výroby. Vzhledem k tomu, že materiál používaný při operaci válcování je ve formě svitků, proces probíhá mnohem vyšší rychlostí pro rychlejší výrobu větších objemů.

✔ Nižší výrobní náklady. Větší využití materiálu s neuvěřitelnou energetickou účinností.

✔ Schopnost vytvářet složité tvary

✔ Vynikající přesnost, kvalita a konzistence. Ve srovnání s lisovacím brzděním může válcování splňovat užší tolerance a zároveň vytvářet díly a produkty, které jsou konzistentnější a jednotnější ve více cyklech.

Pre-piercing vs Post Piercing v Roll Forming

Předvrtání je zhotovení řady nebo vzoru otvorů v plochém pásu před tvářením válců a je to velmi ekonomické výrobní řešení, protože děrování se provádí v nepřetržitém provozu před tvářením válců.

Zatímco piercing sloupku se provádí po vytvoření profilu. Je součástí sledu operací, které se všechny provádějí bez manipulace, a proto je velmi efektivní. Často je to více žádoucí než předběžné děrování kvůli lepší rozměrové přesnosti.

Předřez vs post-řez ve válcovém tváření

Pre-cut v procesu válcování přivádí válcovací formovač předem nařezaný polotovar, který má specifikovanou délku, zatímco post-cut systém řeže délku po vytvoření profilu. Oba systémy mají své výhody a nevýhody.

Pre-Cut Pros

✔ Jednoduché předřezové nůžky nenáročné na údržbu, které eliminují drahé odřezávací nástroje a údržbu

✔ Konce bez žmolků

✔ Možnost ručního podávání pásů nebo archů pro malosériovou výrobu

Pre-Cut Nevýhody

✔ Možnost zvýšeného koncového lemu pro profil s velkým pásem

✔ Obtížná manipulace s ocelí s vysokou pevností

✔ Vyžaduje více tvářecích stanic, čímž se prodražuje válcovací tvářecí stroj a nástroje, což také znamená větší podlahovou plochu.

✔ Kratší profily mohou být větší výzvou a potenciálně vést k problémům s kvalitou.

✔ Obtížné válcování profilů s více ohyby s dobrou kvalitou.

✔ Předřez může vyžadovat střední vodítka, zejména u krátkých profilů. Úprava těchto vodítek zvyšuje náklady.

Post-Cut Pros

✔ Výrobní rychlost je vyšší s lepší kvalitou

✔ Koncové vzplanutí lze lépe ovládat.

✔ Lepší výsledky pro vysokopevnostní oceli

✔ Zvládne krátké profily (délka přibližně 7 cm)

✔ Lepší kontrola při následném řezání při práci s těžkým a vysoce pevným materiálem, protože přední hrana v předřezu naráží na role každým dílem

✔ Schopnost zajistit děrování/vrubování během operace vypínání, případně eliminovat jednu nebo více sekundárních operací

Post-Cut Nevýhody

✔ Velmi drahý oddělovací lis a matrice s vyššími náklady na údržbu, zejména u oddělovací matrice

✔ Koncové otřepy vedoucí k drsnému konci, který vyžaduje ruční broušení

✔ Možnost deformace konce profilů

Tvar, délka, tloušťka materiálu, složitost profilu a množství obecně určují, které řešení je lepší volbou pro děrování a řezání, a také to má něco společného s přesností polohy otvoru a celkovou tolerancí rozměrů. Nevýhodou předřezu je přidání více stojanů, aby se pokusili eliminovat některé odlesky, ale bývá zde větší odlesk než u systému po řezání. Předřez vyžaduje více stanic pro válcování, ale náklady na údržbu předřezových nástrojů jsou mnohem levnější.

U profilů pro velké zatížení od 4 mm do 8 mm může mít po řezání příliš mnoho nepřijatelných koncových otřepů, které vyžadují ruční odhrotování. Mezitím může být problémem také předřez, pokud profil vyžaduje velmi těsnou toleranci polohy otvoru. V praxi musíme u tlustého profilu zvážit použití možnosti dodatečných pil namísto dodatečného řezání, což nevyhnutelně zpomalí efektivitu výroby válcování.

Procesy válcování

✔ Odvíjení, ocelový pás prochází odvíječem a poté je veden vstupním vedením.

✔ Předpropichování, nařezaný ocelový pás je veden přes předděrovací stroj pro specifikované vzory otvorů.

✔ Tváření válců, ocelový pás je poté přiváděn k tvářecím válcům a každý válec provádí pouze dílčí část tváření kovu, dokud není dosaženo požadovaného profilu průřezu.

✔ Vysokofrekvenční indukční svařování. Pokud je požadován profil ocelové trubky, bude profil trubky podélně svařen indukčním svařovacím strojem a vnější svarové housenky se automaticky odstraní. Proces indukčního svařování poskytuje téměř plochý svar s pevností vyšší než je výtěžnost základního materiálu. Jakmile je profil kovové trubky utěsněn, vytváří se kompletní profil s plochým, téměř neviditelným svarem.

✔ Letmé odříznutí, ocelový profil je letmou pilou odříznut na požadovanou délku

✔ Stohování, po řezání se profily skládají na sebe pro sekundární výrobní procesy

Formování krátkých válců je proces, který používá sadu přesně umístěných válců k provádění přírůstkového ohýbání na kontinuálně podávaný pás kovu a válce jsou namontovány v sadách na po sobě jdoucí stojan, přičemž každý válec dokončí jeden malý krok procesu.

Jaké materiály se používají pro válcovací nástroje?

Nástrojové materiály používané pro tváření válcováním se mohou lišit v závislosti na požadovaných ocelových profilech, což jsou profily pro lehké zatížení nebo profily pro vysoké zatížení. Obecně platí, že čím vyšší je pevnost materiálu kovového pásu, tím větší je odolnost nástroje proti opotřebení. Populární materiály ze slitin oceli široce používané v Číně mají téměř přesně ekvivalentní materiál v USA, Evropě a Japonsku, a jsou to:

✔ #45, ekvivalentní 1045, S45C nebo C45.

✔ 42CrMo, ekvivalentní 4241, SCM440 nebo 42CrMo4

✔ 40CrNi2Mo, ekvivalentní 4340, SNCM439 nebo 36CrNiMo4

✔ 20CrNiMo, ekvivalentní ASTM 8620

✔ 5CrNiMo, ekvivalent SAE L6, SKT4 nebo 55NiCrMoV6

✔ Cr5Mo1V, ekvivalent A2, SKD12 nebo X100CrMoV5-1

✔ 9CrWMn, ekvivalent O1, SKS3 nebo 00MnCrw4

✔ Cr12Mo1v1, ekvivalentní D2, SKD11 nebo X155CrMoV12-1

✔ W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V2, ekvivalentní M2

Kde se používají válcované profily a profily z ocelových trubek?

Válcované profily a profily trubek byly široce používány téměř ve všech průmyslových odvětvích a skutečné aplikace jsou:

Zemědělství

✔ Tim a strukturální profily pro traktory a další zemědělské stroje

✔ Plotový sloupek

✔ Hroznové altánové kůly

✔ Trávník a zahradní technika

Spotřebič

✔ Panely pro ledničky, sporáky, mikrovlnné trouby, prádelny a prodejní automaty

✔ Konstrukční prvky pro spotřebiče

✔ Posuvy zásuvek pro pece a lisy na odpadky

Stavba budovy

✔ Sekce bělidla

✔ Vnitřní podpěry pro vyztužení oken

✔ Posuvné dveřní a okenní kolejnice

✔ Ocelové rámy pro bydlení

✔ Kovové střešní panely a posuvné panely

✔ Žlaby a okapy

Mostový a dálniční zádržný systém

✔ Sloupek dopravní značky

✔ Dálniční a dálniční svodidlo, oddělovací zábradlí

✔ Mostové sloupky a výztužný panel paluby

Vytápění, větrání a klimatizace

✔ Pouzdro na klimatizaci

✔ Potrubí HVAC

✔ Rámy vzduchových filtrů

✔ Žaluzie chladicí věže

Bytový, kancelářský a skladový nábytek a vybavení

✔ Výztuhy pracovní plochy

✔ Kuchyňské a kartotéky

✔ Vystavte rámy stojanů

✔ Skladujte příslušenství a regály supermarketů

Přeprava

✔ Profily rámu používané v automobilech, nákladních automobilech, autobusech, přívěsech, metru a lodích.

✔ Obložení vozidla a prvky grilu

✔ Nárazníky

✔ Dělicí tyče

✔ Výztužné tyče

Jaký je nástrojový proces pro vývoj válcovaných profilů?

Proces obrábění začíná analýzou poloměru ohybu, šířky příruby, tolerance průřezu šířky stojiny, délky deformace, rychlosti tváření, třecí síly, redukce tloušťky materiálu, poloměru rohu ohybu, délkové tolerance, tloušťky materiálu a mechanických vlastností ocelového materiálu. Současně potřebují nástrojoví inženýři znát kapacitu své válcovací linky, která zahrnuje nr. tvářecích stanic, výkon motoru a vzdálenost válcovacích stolic. Po analýze mohou nástrojoví inženýři začít se skutečnou prací na konstrukci nástrojů níže:

✔ Vytvořte výkres průřezu s tolerancemi rozměrů.

✔ Vypočítejte odhadovanou šířku pásu.

✔ Vytvořte tok progrese ohybu

✔ Uspořádejte a navrhněte válečky

✔ Pokud je to možné, použijte upínací přípravky, vodítka, boční válce a rovnací zařízení.

Jaké jsou klíčové faktory ovlivňující náklady na výrobu válcovaných profilů?

Existují tři klíčové faktory, kterými jsou:

✔ Doba nastavení se vztahuje k množství času, který je potřeba k nastavení válců pro výrobu válcování.

✔ Rychlost chodu, rychlost válcování, při které můžete podávat kovový pás strojem.

✔ Materiály, suroviny potřebné pro projekt.

Proč je konstrukce nástrojů nejdůležitějším faktorem pro vysoce kvalitní ocelové profily?

Důvod je velmi jednoduchý, protože správná konstrukce nástrojů může minimalizovat rizika běžných vad při tváření válců, jako je prohnutí, zkroucení, prohnutí, zvlněná hrana a zvrásnění hran. Správná konstrukce má zajistit konzistentní délku oblouku a poloměr ohybu po celé délce sekce kanálu. Konzistentní délka oblouku znamená, že je možné větší stlačení a natažení profilu podél procesu tváření a má významný vliv na konečnou kvalitu válcovaných výrobků. Podle nedávné studie se podélný oblouk zmenšil o 50 procent díky konzistentnímu designu nástrojů s poloměrem ohybu. Konstrukce nástrojů je proto páteří výroby vysoce kvalitních válcovaných ocelových profilů.

Jak se vyhnout deformaci ocelového profilového kanálu během procesu žárového zinkování?

Velmi časté problémy s deformací jsou spojeny s procesem žárového zinkování a jsou způsobeny hlavně uvolněním zbytkového napětí po tváření válcováním a nedostatkem závěsného přípravku u dlouhých profilů. Speciálně u velmi tenkých a dlouhých profilů kolem 2 mm až 3 mm je velmi pravděpodobné, že se během zvedacích procesů během odmašťování, moření a galvanizace zdeformují, a proto je důležité správné uchycení pro držení ocelových nosníků ve správné poloze. Uvolnění zbytkového napětí u tenkých a velkých otevřených profilů během galvanizace je velmi častým problémem a je téměř nemožné se mu vyhnout. Proto je velmi důležité mít před balením zaveden proces nápravy.

Jaké jsou běžné problémy s válcovanými ocelovými profily?

Nejběžnější problémy s kvalitou ocelových profilů válcovaných za studena jsou zkroucení, prohnutí, vyklenutí, okrajová vlna, zvrásnění okraje, stopy po válcování, nerovnoměrná úroveň přírub a nadměrná zmenšená tloušťka kolem poloměru rohu.

Jaký je správný postup nastavení pro výrobu válcovaných profilů?

V zásadě jde o to, aby každý operátor se základními znalostmi o tváření válců byl schopen provést nastavení válců podle návodu, aniž by se kohokoli ptal. K dosažení tohoto cíle musí zkušený operátor označit a uspořádat nástroje a distanční vložky logickým způsobem, ideálně blízko místa operace. Níže je postup:

✔ Před zahájením nastavení očistěte hřídele a vyrovnávací podložky čela stroje, což je základ pro dobré nastavení a předvídatelný a opakovatelný provoz stroje.

✔ Při instalaci prvního průchodu se vždy ujistěte, že vyražený kroužek (s číslem role a dalšími informacemi) směřuje k vám a čísla jsou ve správném pořadí pro operaci.

✔ Nasaďte vnější stojan na vřetena a nainstalujte a utáhněte pojistné matice hřídele a ujistěte se, že se vnitřní kroužek neotáčí.

✔ Zajistěte přívěsný stojan pomocí přidržovacích šroubů nebo svorek a dokončete celkové nastavení ve výše uvedených disciplínách.

✔ Vyjměte materiál, který má být válcován, a změřte jeho skutečnou tloušťku.

✔ Použijte spárovou měrku na vnitřní i vnější straně nástroje k přednastavení mezery válcovacích nástrojů, přičemž upravte svislou vzdálenost mezi horním a spodním hřídelem pro požadovanou mezeru mezi válcováním, která musí být v souladu s tloušťkou materiálu.

✔ Zaznamenejte si mezeru mezi horní a spodní přírubou válce na vnitřní i vnější straně pro každý průchod nástrojem pro tvarování role.

✔ Spusťte materiál do průchodu role a v případě potřeby role znovu nastavte. Normálně je resetování velmi běžné kvůli toleranci tloušťky materiálu a menším změnám mezery mezi válci.

✔ Spustí testování válcování, pokud nemáte testovací software pro počítačovou simulaci.

Proč je vysoce pevná ocel preferovaným materiálem pro válcované ocelové kanály?

Vysokopevnostní ocel má tu výhodu, že snižuje hmotnost a zvyšuje bezpečnost, a proto je široce používána v automobilech, svodidlových systémech, jako jsou dálniční oddělovací svodidlo a svodidlo, mostní svodidlo, ocelové profily pro modulové budovy, sloupky pro zelenou energii. Snížený materiál navíc znamená úsporu nákladů pro váš projekt.

Jak se vyhnout zvlněným okrajům válcovaného profilu?

Zvlněná hrana vzniká při procesu válcování a je způsobena nadměrným podélným napětím a deformací v blízkosti hrany plechu a vyboulení hrany může nastat při překročení některé kritické hodnoty poloměru ohybu. Jinými slovy, vlákna na okraji jsou delší než vlákna ve středu. Navíc zvýšení rychlosti tváření válců také změní třecí charakteristiky mezi válci a ocelovým pásem a nakonec povede k dalšímu zhoršení defektu okrajové vlny.

Stručně řečeno, zvlněné okraje jsou pravděpodobně způsobeny různými důvody, jako je nesprávný průměr válce, vysoká rychlost tváření válce a nesprávná tloušťka ocelového pásu. Proto musíme zjistit přesný důvod snížení nadměrného stlačení v konkrétním kroku válcování a ujistit se, že poloměr ohybu je v toleranci jeho meze napětí.

Jak se vyhnout podélnému prohnutí válcovaných ocelových profilů?

Při válcování je podélné prohnutí způsobeno hlavně nerovnoměrným podélným rozložením napětí membrány.

Ocelový profil je vyroben kombinací tvářecích procesů, jako je natahování, komprese a ohýbání, a nesprávné zvýšení úhlu ohybu často vede k podélnému prohnutí. Kromě toho se s rostoucím úhlem ohybu a tloušťkou materiálu zvyšuje vada prohnutí. Šířka příruby, šířka stojiny a vzdálenost mezi válcovacími stolicemi také hrají roli při vadách prohnutí. Nejdůležitějším řešením tohoto problému s kvalitou je zachování konzistentního poloměru ohybu, aby se minimalizovalo nerovnoměrné podélné napětí.

Jak zajistit prvotřídní kvalitu žárového zinkování na válcovaných ocelových profilech?

Pro dosažení zdravého galvanizovaného povrchu podle ASTM A385 nebo ISO 1461 je třeba tyto důležité prvky udržovat na optimální úrovni:

✔ Obsah uhlíku nižší než 0,25 procent

✔ Mangan méně než 1,3 procenta,

✔ Křemík méně než {{0}}.04 procenta nebo mezi 0,15 procenty a 0,24 procenty

✔ Fosfor méně než 0,04 procenta .

Prvky uvedené v ASTM A385 by měly být porovnány podle doporučení, aby se dosáhlo povlaku, který má typický vzhled a tloušťku žárového zinkování. Ekvivalent křemíku se používá k hodnocení kombinovaného účinku křemíku a fosforu na metalurgickou reakci během žárového zinkování. V praxi je extrémně důležité kupovat ocelové svitky se správným obsahem křemíku, jinak budou mít válcované výrobky buď tenčí galvanizaci nebo špatnou přilnavost zinkového povlaku k oceli.

Jak se vyhnout bílé rzi na válcovaných profilech?

Bílá rez, také nazývaná mokrá skladovací skvrna, je bílý práškový nános vytvořený přirozeným korozním procesem, který se může vyskytnout na jakýchkoli nových pozinkovaných válcovaných ocelových profilech. Bílý prášek je hydroxid zinečnatý – látka vznikající při reakci zinku s vodou a vzduchem – a postupně spotřebovává zinkový povlak, přičemž k tomuto procesu dochází s největší pravděpodobností ve vlhkých podmínkách s nedostatečnou cirkulací vzduchu. Bílá rez poškozuje nejen vzhled oceli, ale také zinkový povlak, který chrání tělo oceli. Zinek je velmi odolný povlak pro účely poskytování obětní ochrany podkladového ocelového substrátu, ale je reaktivní s vodou. Proto je třeba věnovat zvýšenou pozornost správnému skladování pozinkovaných profilů.

Abyste se vyhnuli bílé rzi, musíte provést správná opatření pro skladování pozinkovaných ocelových profilů s ohledem na následující faktory, pokud skladujete zboží uvnitř:

✔ Uložené pod krytem, ​​aby bylo zajištěno, že nebudou vystaveny zbytečné vlhkosti nebo dešti.

✔ Skladováno mimo otevřené dveře, okna nebo žaluzie, aby se zabránilo vystavení vlhkému vzduchu, kontaminaci solí a kondenzaci.

✔ Udržujte čistotu

✔ Pokud neexistuje jiná možnost než skladovat balíky venku, musíte pozinkované ocelové profily zabalit podle níže uvedeného doporučení:

✔ Pozinkované profily by měly být skladovány se sklonem 5 mm na každý 1 m délky. To zajišťuje, že voda volně odtéká z exponovaných povrchů.

✔ Popruhy by měly být odříznuty a mezi každou vrstvu by měly být vloženy distanční vložky, aby se zabránilo zachycení vlhkosti mezi kontaktními povrchy.

✔ Nepoužívejte plachtu, protože zachycuje vlhkost a kondenzaci a zhoršuje tvorbu bílých skladovacích skvrn.

✔ Pozinkované povrchy mohou být ošetřeny vlastními vodoodpudivými nebo bariérovými nátěry, které zabraňují kontaktu s vlhkostí na pozinkovaných površích

Jaké jsou nejpoužívanější kontrolní nástroje pro válcované ocelové kanály?

Chcete-li provést úplnou kontrolu měření ocelových kanálů, musíte se ujistit, že můžete zkontrolovat tloušťku materiálu, šířku, délku, úhlopříčku, úhly, poloměr, přímost, kroucení a prohnutí. Pro velmi složité tvary je také nutné použít souřadnicový měřicí stroj (CMM). Pokud jsou profily opatřeny povlakem, jako je žárové zinkování nebo práškové lakování, je třeba zkontrolovat také tloušťku povlaku. Pro správnou kontrolu tedy potřebujete následující kontrolní nástroje:

✔ Třmen

✔ Úhlové pravítko

✔ Měřidlo poloměru

✔ Páskové pravítko

✔ Digitální úhloměr

✔ Měřič tloušťky povlaku

✔ V případě potřeby souřadnicový měřicí stroj (CMM).

Jaký vliv má válcovací značka na ocelové profily?

Značce tváření válců je téměř nemožné se vyhnout kvůli její povaze výrobního procesu a obvykle je velmi mělká a je obtížné posoudit, zda je přijatelná nebo ne. Značku pro tváření válcováním je také poměrně obtížné rozpoznat, zvláště profil je vyroben z černé oceli válcované za tepla a vyžaduje obrovské zkušenosti s problémy kontroly kvality související s profily tvářenými válcováním. Nejpraktičtější způsob, jak rozpoznat stopy po válcování, je použít holou ruku ke kontrole povrchu profilu. Pokud si stále nejste jisti, zda je tato značka přijatelná nebo ne, můžete několik kusů práškovat nebo žárově zinkovat a zkontrolovat povrchovou úpravu. Pokud povlak odrážejí stopy po válcování, musíte během procesu válcování zjistit, co tuto vadu způsobilo. Nejčastější příčinou je zachycení strusky nebo úlomků ve formovacích nebo hnacích válcích.

Je možné opravit válcované profily s vadami prohnutí nebo zkroucení?

Odpověď je ano i ne. Pokud má profil složité úhly ohybu, je velmi nepravděpodobné, že by došlo ke korekci prohnutí nebo zkroucení proti ohybu nebo zkroucení. Pokud se jedná o tlustostěnný trubkový profil bez náročných tolerancí, je stále možné provést nápravu. Práce na nápravě samozřejmě závisí také na stupni prohnutí a zkroucení, a pokud jsou vady mírně mimo toleranci, je pravděpodobnější je opravit. Pokud jsou defekty dosti závažné, bude velmi nepravděpodobné, že by se oprava provedla. Aby se takové situaci předešlo, je důležité před válcováním zkontrolovat mechanické vlastnosti oceli. Kromě toho je třeba před zahájením hromadného produktu plně vyhodnotit zkušební provoz.

Služba sekundární výroby ocelových profilů a profilů trubek

Fabmann poskytuje sekundární výrobu po válcování a poskytujeme následující výrobní procesy:

✔ Ohýbání

✔ Svařování

✔ Řezání závitů

✔ Povrchová úprava jako HDG, práškové lakování a lakování

✔ Montáž

Jak Fabmann zajišťuje, aby profil pasoval k vašim skladovým komponentům?

Fabmann je velmi zkušený výrobce ocelových profilů s bohatými zkušenostmi s montáží ocelových profilů. Naše technické oddělení provede úplnou analýzu toho, jak je spojovací držák smontován s profilem, a pak můžeme zjistit, které rozměry jsou pro montáž nejdůležitější. Zkrátka se postaráme o to, aby naše dodané kovové profily pasovaly k vašim konzolám nebo jinému kování.

Jak vyrobit otvory pro ocelový profil s více ohyby?

Pokud je profil s více ohyby vyroben z tenkého materiálu, je pravděpodobnější, že otvory budou online vyraženy před zahájením válcování. Pokud je profil vyroben z oceli o tloušťce nad 4 mm a vyžaduje těsnou toleranci, musíte zvážit off-line děrování, které vyžaduje drahé děrovací nástroje.

Žárové zinkování Tloušťka ocelového profilu

Fabmann galvanizuje ocelové profily dle ISO 1461, ale můžeme pozinkovat i ocelové profily nad rámec požadavků normy. Pokud se váš projekt nachází v blízkosti mořského pobřeží nebo v tropické oblasti, můžeme pozinkovat profily v průměru až 140μm se zvukovou povrchovou úpravou.

Jaký druh povrchové úpravy kovu může společnost Fabmann poskytnout pro ocelové profilové kanály?

Fabmann může poskytnout širokou škálu kovových povrchů:

✔ Žárové zinkování

✔ Sherardizace

✔ Práškové lakování

✔ Malování

✔ Duplexní povlak

Pokud je profil vyroben z předem pozinkovaného svitku, můžeme na pozinkovaný povrch provést i práškové lakování.

Jaké jsou náklady na nástroje a na ocelový profil?

Nástroje obvykle zahrnují válečky, řezací/střihací nástroje a děrovací nástroje. Celkové náklady na nástroje se liší v závislosti na šířce ocelového pásu, tloušťce materiálu, síle materiálu a složitosti profilu. Vezměme si například 4mm sigma profil, jeho 4mm šířka pásu je 288 mm a náklady na nástroje se pohybují kolem 25000 USD. Pokud máte otevřený víceohybový těžký profil o šířce kolem 400 mm a nástroje budou mezi 30,{8}}až 35,{10}}USD na základě různých jakostí oceli s vysokou pevností.

Co když prototyp kovového profilu nesplňuje specifikaci?

Za prvé, Fabmann prozkoumá všechny možné příčiny. Pokud s designem profilu není co dělat, Fabmann bude pokračovat v úpravě nástrojů, aby provedl další zkoušku válcování. Pokud náš upravený profil stále nemůže splňovat vaše specifikace, vrátíme vám náklady na nástroje.

Jaká je dodací lhůta tvářecích nástrojů?

Dodací lhůta nástroje se pohybuje mezi 15 až 30 dny v závislosti na složitosti profilu. Doba realizace může být delší, pokud je profil vyroben z vysoce pevné ocelové slitiny a nástroje pro válcování musí projít řadou procesů žíhání. Navíc musíme spustit testovací výrobu pro ověření nástrojů a tento proces ověření bude trvat přibližně 15 dní až 30 dní, protože zahrnuje úpravu nástroje.

Minimální množství pro objednání

Obvykle to musí být plné zatížení kontejneru, což znamená 24 tun až 25 tun na model, ale Fabmann může přijmout 2 nebo 3 různé profily pro smíšené zatížení kontejneru za předpokladu, že ocel je oblíbená jako S235JR nebo S355JR.

Sledovatelnost

Fabmann poskytuje plnou sledovatelnost naší dodávky, protože každá výroba má své vlastní jedinečné číslo šarže a každé číslo šarže je spojeno s konkrétním číslem tepla. a datum výroby.

Záruka kvality

Fabmann poskytuje roční záruku na všechny válcované profily včetně trubkových profilů.

Kvalitní dokumentace

Fabmann poskytne certifikát mlýna, certifikát 3.1 a úplnou inspekční zprávu zahrnující kompletní měření profilu a stav povlaku.

Populární Tagy: Válcovaný profil, Válcovaná ocel, Válcovaný ocelový kanál, Válcované ocelové profily, Válcovaný ocelový profil Válcované ocelové výrobky, Ocelové profilové profily, Ocelový profil, Ocelové trubkové profily, Ocelový C profil, Typy ocelových profilůKovový profil, Typ kovového profilu, rozměr ocelového profilu, výrobce ocelového profilu