Práškové lakování

Černé, práškově lakované držáky

Vlastní držák s práškovým nástřikem

Kryt s práškovým nástřikem

Držák trubek s práškovým nástřikem

Ocelové pouzdro s práškovým nástřikem

Ocelový profil s práškovým nástřikem

Práškové lakování přes svařenec

OEM držák na prášek

Polyesterové prášky jsou termosetové pryskyřice nanášené elektrostaticky na ocelový povrch a vytvrzované při teplotách kolem 180 °C (asi 400 °F). Práškové lakování vytváří velmi jednotné povlaky, které mají atraktivní architektonickou úpravu s vynikajícími vlastnostmi povětrnostním vlivům.

Ve skutečnosti je těžké přesně vědět, jak dlouho ocel s povrchovým povlakem vydrží na poli, protože to skutečně závisí na kvalitě výroby práškového laku a podmínkách prostředí. Kvalifikovaný práškový lak může vydržet až 20 let, ale různé povlaky mají také různou životnost v důsledku specifických podmínek, jako je vystavení UV záření, teplotě, vlhkosti a korozivním podmínkám v daném konkrétním prostředí. Stručně řečeno, plný potenciál práškového lakování je určen předúpravou (čištění a fosfátování) a optimalizovanou kontrolou výroby.

Tento duplexní povlak nabízí silnou ochranu oceli a galvanizované vrstvy, a proto je považován za jeden z nejtrvanlivějších ochranných povlaků na ocel, a proto je považován za jeden z nejodolnějších ochranných povlaků na ocel. Často může trvat více než 50 let a mnoho infrastruktury, pobřežních, tunelových a těžebních odvětví vyžaduje takovou povrchovou úpravu kovů. Zejména,pískováníPřed žárovým zinkováním je vysoce doporučená možnost jako předúprava, která vytvoří dokonalý povrch pro vázání zinkového povlaku a také vytvoří mnohem rovnoměrný povrch žárového zinkování, což usnadní lepší výsledek povrchového lakování.

Kvalifikovaná aplikace práškového lakování na pozinkovaný kov vyžaduje mnohem více než jen odborné znalosti v procesech práškového lakování. Pro uspokojivý konverzní povlak, který zaručí ochranu proti korozi na půl století, je zapotřebí hluboké porozumění žárovému zinkování a přísně kontrolovaný systém předúpravy, kompatibilní s pozinkovaným povrchem i práškovým lakováním.

Proces práškového lakování se skládá ze čtyř kroků: předúprava povrchu, příprava přísad pro práškové lakování, práškové lakování a vytvrzování. Práškové lakování se obvykle nanáší elektrostaticky a poté se vytvrzuje za tepla nebo ultrafialovým světlem a používá se na kovy, jako je hliník, nerezová ocel a ocel, může také dobře fungovat na nekovových materiálech, jako je keramika, sklo a dokonce i dřevo.

Předběžná úprava

Známé přísloví říká, že pokud chcete ze svého práškového lakování dostat co nejvíce života, je nezbytné, abyste před práškovým lakováním provedli řádnou předúpravu.
Proces přípravy každého dílu bude záviset na základním materiálu, jako je ocel, hliník nebo nerezová ocel. Tento proces má důkladně odstranit organickou půdu a anorganický vodní kámen. Olejové, voskové filmy, jako jsou mlýnské oleje, inhibitory rzi, chladicí kapaliny, maziva a kreslicí směsi, jsou klasifikovány jako organické nečistoty a alkalický čisticí roztok je nejúčinnější na organické nečistoty.
Rez, šmouha, teplo, vodní kámen a anorganické částice a tyto nečistoty snižují přilnavost a lesk.
Normálně špatné čištění se nejčastěji vyskytuje na svařencích nebo v jejich blízkosti nebo v oblastech, které špatně narážejí, jako je pískování, a kyselé čisticí roztoky jsou nejúčinnější na anorganické nečistoty. U těžkých ocelářských prací se často jako nejúčinnější řešení předúpravy používá pískování.

Po vyčištění je vyrobený kovový díl ponořen do chemického roztoku, aby se povrch neutralizoval, a každý chemický roztok je formulován tak, aby pracoval se specifickým základním kovem. Nejčastěji se používá roztok zinku a fosforečnanu železitého a povlak fosforečnanu zinečnatého se skládá z drobných krystalků fosforečnanů železa, zinku nebo manganu a anorganické povlaky vedou ke zvukové vazbě.

Příprava na práškové lakování

Práškové lakovací systémy používají speciální směs polymerní pryskyřice a směs tvrdidel, pigmentů a aditiv se aplikuje pro vytvoření specifické barvy, povrchové úpravy a UV ochrany na základě aplikačního pozadí. Chcete-li optimalizovat výhodu práškového lakování, je důležité porozumět požadavkům vašich klientů na barvu, podklad aplikace a základní materiál, abyste mohli konzultovat nejlepší doporučení s dodavateli energie. Fabmann si běžně vybírá světoznámé značky jako Aksu Nobel, PPG, Axalta, Tiger a Nippon.

Aplikace práškového laku

Před zahájením práškového lakování musí být všechny kovové díly zcela čisté a suché a jsou naloženy na horní dopravníkový systém a přemístěny do „lakové lázně“, kde se pro práškové lakování používají automatické nebo ruční pistole a volí se ruční pistole pro nátěry obtížných oblastí kovového kusu. Prášek je umístěn uvnitř pistole, která nabíjí částice elektrickým zdrojem, a mezitím je kovová část uzemněna, aby poskytla opačný náboj, který bude přitahovat rozprašované částice prášku.

Vytvrzování

Po práškovém lakování budou kovové části odeslány do pece, která po určitou dobu zahřeje povlak na minimálně 160 stupňů Celsia a vysoká teplota nejprve roztaví částice prášku, což jim umožní stékat dohromady a vytvořit dlouhé chemické řetězce, které poskytují povlaku jeho tuhost a trvanlivost. Jak se ochlazuje, povrch povrchové úpravy získá gelovitou konzistenci, dokud nedosáhne pokojové teploty pro úplné vytvrzení. Většina povrchových úprav práškových laků se po vytvrzení znovu neroztaví, což znamená, že je lze bez obav použít v široké škále aplikací a prostředí.

Fabmann poskytuje prvotřídní kvalitu práškového lakování, takže se nemusíte obávat vysoké vlhkosti nebo povětrnostních podmínek. Ale určité nepříznivé podmínky prostředí mohou způsobit nepříznivé účinky na práškové lakování, a proto je tak důležitá správná předúprava před práškovým lakováním. Abychom uspokojili očekávání našich klientů, máme poměrně málo různých prášků, ze kterých si můžeme vybrat.

Prvním z nich je polyester, který je nejběžněji používaným typem práškové barvy pro svou pružnost a odolnost proti nárazu a slouží k použití v interiéru nebo exteriéru.
Druhým je polyuretan, který oproti polyesteru mírně převyšuje tvrdost díky jinému použitému vytvrzovacímu činidlu a nemá mechanickou pružnost polyesteru.
Třetí je epoxid, který nabízí skvělou chemickou odolnost a odolnost proti korozi, ale špatně snáší povětrnostní vlivy. Proto je nejlepší použít v interiéru nebo jako základní nátěr pod vrchní nátěr.
Poslední z nich je super odolný polyester a je navržen tak, aby si udržel barvu a lesk po delší dobu. Navíc také poskytuje lepší ochranu proti vlhkosti a korozi ve srovnání s normálním polyesterovým práškem.

Pokud chcete z projektu práškového lakování vytěžit maximum, mějte na paměti tyto proměnné. Společnost Fabmann má samozřejmě veškeré znalosti a zařízení, aby vám poskytla profesionální službu práškového lakování v Číně, a naše práškové lakování vám může pomoci při sledování zakázkově vyrobených kovových dílů.

1.      Zakázková kovovýroba, jako jsou lisovací díly, vlastní držáky a vyrobené trubky.

2.      Výroba konstrukční oceli jako profilová ocel, ocelový profil nebo hliníkové profily.

3.      Výroba plechů, jako jsou plechové díly, panely a kryty

4.      Vlastní svařované díly

5.      Profily tvarované válcováním nebo tažené za studena

Práškové lakování je známé svou pozoruhodnou životností a vynikající odolností vůči povětrnostním vlivům, chemikáliím a dalším nečistotám. Jedním z běžných problémů je hromadění třísek a většinu času je vyžadována oprava na místě a existuje několik velmi důležitých kroků, které je třeba striktně provést pro správné opravy práškových nátěrů.

ü  Odstraňte všechny uvolněné a odlupující se povlaky z poškozené oblasti drátěným kartáčem nebo stěrkou. Drhnutím povrchuK odstranění nepoddajnějšího odštípnutého práškového nátěru se doporučuje brusný papír s jemným zrnem a nezanechává na povrchu znatelné škrábance.

ü  U konstrukcí s vysokou zátěží obruste opravovanou plochu ruční bruskou nebo drátěným kartáčem na holý kov. Nezapomeňte všechny odstranitprach, který vzniká při procesu broušení před aplikací retušovacího nátěru.

ü  Použijte vysoce kvalitní pásku k přelepení oblasti pro retušování nátěru, aby nedošlo k přenosu lepidla na povrch.

ü  Základní nátěr bohatý na zinek lze nanést před hlavní opravný materiál štětcem a nanést barvu podle pokynůvýrobcem doporučená tloušťka filmu.

ü  Ujistěte se, že všechny předchozí nátěry zcela zaschly před aplikací barevného nástřiku.

Pravidlo číslo jedna, nemůžete práškem retušovat malou oblast práškově lakovaného dílu, protože zanechá viditelnou dělicí čáru mezi původní lakovanou plochou a retušovanou oblastí. Normálně se použije kapalná aerosolová barva, i když nebude mít stejný výkon jako prášek, ale barva může kosmeticky pokrýt oblast tak, aby docela dobře odpovídala barvě prášku.

Přesto je použitelný pouze na velmi malé oblasti, ale musíte vědět, že aerosol není tak tuhý jako prášek a může zrezivět nebo změnit barvu dříve, než byste čekali.

Druhou možností drobné opravy je použití barevně sladěné, dvousložkové polyuretanové tekuté barvy štětcem nebo nástřikem. Dělicí čára nemusí být tak viditelná, pokud je provedena správně, a nebude se opotřebovávat nebo odbarvovat stejnou rychlostí jako práškový lak.

Jak provést přelakování celého kusu během výrobního procesu?
Pokud vám záleží na provedení opravy a chcete dokonalý vzhled, pak konečným řešením je přelakovat celý díl. Ale před novým nátěrem musíte před zahájením procesu hromadného přetírání vyzkoušet, zda bude mít nový nátěr a staré nátěrové vrstvy dobrou přilnavost k vnitřnímu nátěru. Pokud je výsledek testu pozitivní, můžete začít s procesem důkladného broušení obrobku, takže další vrstva prášku bude přínosem a zajistí lepší opotřebení.

Bohužel to není povoleno, protože není možné selektivně aplikovat zdroj tepla na tuto houževnatou oblast a dosáhnout správného vytvrzení, což povede pouze k velmi špatnému vzhledu povrchu, jako je velmi hrubá a zrnitá čára mezi oblastí, kterou natíráte, a původní kabát.

Jedinou možností je přelakovat celý obrobek a uvědomte si následující aspekty:

1.      Izolovaný povrch se bude hůře zakrývat kvůli elektrickému odporu.

2.      Použijte nízkou intenzitu proudu (<20 µA), increase powder flow slightly

3.      Udržujte zbraň trochu dále od cíle, než je obvyklé.

4.      Ujistěte se, že získáte úplné pokrytí; jakékoli vynechané oblasti budou vypadat zrnité a nudné.

ü  Žárově pozinkovaná ocel nesmí být kalena vodou ani chromátem

ü Odstraňte všechny drenážní hroty a povrchové vady

ü  Práškové lakování pokud možno do 12 hodin od zinkování.

ü  Udržujte povrch čistý a nepřepravujte nezakryté náklady.

ü  Pokud došlo ke kontaminaci povrchu, očistěte povrch patentovaným rozpouštědlem nebo detergentem určeným pro předčištění

ü  Pokud je požadována nejvyšší přilnavost, použijte předúpravu fosforečnanem zinečnatým.

ü  Pokud je požadován standardní výkon, použijte fosforečnan železitý.

ü  Pokud je to možné, před nanášením práškového laku zahřejte

ü  Používejte pouze „odplyňovací“ polyesterový prášek

ü  Upravte předehřátí a rychlost linky, abyste zajistili úplné vytvrzení.

 ü  Špendlíkové dírky

Během vytvrzovacího cyklu se v polyesterovém povlaku vyvíjejí drobné bublinky plynu, což má za následek efekt dírkování, a tyto bublinky vytvářejí na povrchu povlaku drobné krátery.
Základním důvodem pro dírkování je to, že odlišné částice polyesterové pryskyřice v kontaktu s povrchem pozinkované oceli se neslučují současně s částicemi na povrchu polyesterové práškové fólie.
Kromě potenciálních problémů se samotným práškovým lakováním existují tři faktory spojené s galvanizací, které by mohly vést k dírkování.
Žárově pozinkované sekce jsou obecně těžší a větší než sekce s práškovým nástřikem. Větší průřezová hmota zpožďuje rovnoměrné natavení povlaku a zachycuje vzduch ve spodní úrovni povlaku.
Silnější fosfátové filmy vytvořené na vysoce reaktivním žárově pozinkovaném povrchu zinku mohou během procesu vytvrzování uvolňovat krystalizovanou vodu a způsobit zachycení vodní páry v nátěrovém filmu.
Vysoká odrazivost a nižší emisivita galvanizovaného povrchu v kombinaci s těžší profilovou ocelí zpožďuje absorpci tepla ocelí.

ü  Špatná přilnavost

Obvykle se pozinkované ocelové díly kalí vodou nebo slabým roztokem dichromanu sodného. Přítomnost pasivačního filmu na povrchu galvanizovaného povlaku bude interferovat s předúpravou fosforečnanem zinečnatým nebo fosforečnanem železnatým a v mnoha případech způsobí, že tato předúprava bude neúčinná. Proto je důležité, aby žárově pozinkované díly nebyly po galvanizaci kaleny, což zajistí, že zinkový povrch bude ve vysoce reaktivním stavu, aby přijal předúpravu aplikovanou v práškovém lakování.
Navíc by měl být neuhasený žárově zinkovaný povrch před práškovým lakováním udržován čistý a suchý.

ü  Neúplné vytvrzení

Polyesterové prášky jsou termosetové pryskyřice, které se zesíťují na svou organickou formu během procesu vytvrzování při určité teplotě (typicky 180 stupňů) po dobu asi 10 minut.
K neúplnému vytvrzení obvykle dochází, když doba vypalování není dostatečná nebo se neprovádí předehřívání těžší oceli. 

ü  Špatný povrch způsobený špatnou galvanizací jako Ash, Sag & Run

Vady práškového lakování Sag & Run

Defekty práškového lakování zinkového popela

Stručně řečeno, pečlivé čištění povrchu a odstranění oxidů a hydroxidů zinku na povrchu je základní podmínkou pro práškové lakování na pozinkované ocelové díly. Práškové lakování vyžadovalo stejný stupeň čištění a přípravy jako tekuté lakování plus další krok předehřívání k odstranění páry a plynů, které by byly zachyceny procesem taveniny prášku, což vedlo k dírkám, bublinám, špatné adhezi a případné delaminaci.

Díky přísné kontrole společnosti Fabmann nad procesem práškového lakování a finální inspekcí jsme schopni našim klientům dodávat velmi kvalitní produkty s práškovým nástřikem, jako jsou vlastní držáky, svařované konstrukce, ocelové profily, lisovací díly a ocelové kryty a rámy, a můžete najít další informace o tom, jak provádíme kontrolupráškově lakované díly. Naše produkty jsou široce používány v následujících odvětvích:

1.      Výtahy a stroje

2.      Konstrukce

3.      Telekomunikace

4.      Infrastruktura

5.      Tunel a těžba

Práškové lakování: Kompletní průvodce nákupem

Jaké kovy mohou být práškově lakovány?

Žárově pozinkovaná a galvanicky pokovená ocel, měkká ocel, sherardizovaná ocel, hliník, nerezová ocel a většina ostatních ocelových slitin může být práškově lakována. Zatímco některé jiné kovy nedovolí jemnému prášku přilnout k jejich povrchu, protože nejsou elektrostaticky nabité.

Typy prášků používaných pro práškové lakování

Existuje poměrně málo typů a každý má své vlastní vlastnosti a aplikace, takže pro úspěšnou aplikaci je třeba vybrat správný typ.

✔ Epoxidy, první široce používaný prášek, který je velmi odolný, nabízí vynikající tvrdost a má pravděpodobně nejlepší chemickou odolnost a odolnost proti korozi ze všech dostupných prášků. Díky různým předúpravám, jako je pískování a fosfátování, může poskytnout vynikající přilnavost ke kovovému povrchu. Nevýhodou epoxidových prášků je však to, že mohou na slunci vyblednout a křídovat.

✔ Polyester, je to nejpoužívanější prášek s velkou hodnotou za peníze. TGIC (tri glycidylisokyanurát) a non-TGIC známé jako TGIC-free jsou nejrozšířenější typy a oba nabízejí dobrou chemickou a mechanickou odolnost, která zahrnuje velkou flexibilitu a odolnost proti nárazu. Polyestery také poskytují dobrou odolnost proti přepalování vůči žloutnutí a nabídnou minimálně 2 roky odolnosti vůči UV záření, takže dobře fungují pro všechny interiérové ​​a některé exteriérové ​​aplikace. Další obrovskou výhodou jsou jeho obrovské barevné možnosti a úrovně lesku, které z něj dělají první volbu pro mnoho aplikací.

✔ Super odolný polyester, byl navržen tak, aby si udržel barvu a lesk po dobu minimálně 5 let, a také poskytuje lepší odolnost proti vlhkosti a korozi pro vnitřní i venkovní aplikace.

✔ Epoxy-polyesterové hybridy, epoxid a polyester se často mísí, aby vytvořily hybridy s různými poměry pro zlepšení vlastností při degradaci počasím, a toto smíšené řešení je také ekonomičtější než čistý epoxid. Hybridy jsou široce používány na předmětech, které vyžadují dobrou kosmetickou přitažlivost spolu s dobrými funkčními vlastnostmi.

✔ Fluoropolymery, existují dva nejpoužívanější typy, FEVE a PVDF, které se používají na architektonických trzích kvůli jejich fenomenálním vlastnostem vůči povětrnostním vlivům a prvotřídnímu zachování barvy a lesku. Proto jsou široce používány pro venkovní architektonické aplikace, jako jsou obvodové pláště, okna, dveře a ocelové konstrukce. Fluoropolymery PVDF pod sebou vždy potřebují základní nátěr a pryskyřice FEVE jsou nejoblíbenější v práškové komunitě pro svou vynikající schopnost jednoho nátěru a neuvěřitelné vnější vlastnosti.

✔ Uretany jsou chemicky podobné polyesterům, ale mají jiné složky. Uretan nabízí velmi hladký povrch a velmi dobrou vnější odolnost, stejně jako vynikající odolnost proti chemikáliím a korozi, díky čemuž jsou ideální pro věci, jako jsou palivové nádrže, zemědělské stroje, klimatizace, ráfky automobilů a kliky dveří. Jsou také obvykle dražší než jiné typy prášků kvůli ceně pryskyřice.

Druhy práškového lakování

Existují tři typy práškových barev, termosety, termoplasty a prášek vytvrditelný UV zářením

✔ Termoplastické práškové laky se po zahřátí stávají tekutými a velmi měkkými a nevyžaduje chemické pojení, díky čemuž je práškový lak vratný a znovu použitelný. Termoplastické povlaky mají tendenci být silnější, a tedy odolnější ve srovnání s termosetovými povlaky.

✔ Termosetový prášek vytváří po vytvrzení chemické vazby, což znemožňuje recyklaci. Je vhodný pro oblasti s vysokou teplotou, protože spoje zabraňují jeho roztavení a je mnohem levnější ve srovnání s termoplasty.

✔ Prášek vytvrditelný UV zářením, nabízí větší výhody oproti termosetovým povlakům, jako jsou rychlejší cykly vytvrzování s požadavkem na nižší teplotu. To umožňuje, aby substráty citlivé na teplo, jako je dřevo, plasty a některé slitiny, byly nanášeny vysokou rychlostí a zlepšenou produktivitou, zatímco to může ušetřit obrovské množství času, energie a výrobního prostoru.

Náklady na malování vs náklady na práškové lakování

Obecně je hlavní výhodou procesu práškového lakování jeho účinnost a má kolem 65 procent účinnosti přenosu, což představuje dvě třetiny prášku použitého pro danou aplikaci, který slouží zamýšlenému účelu. Mezitím má barva pouze přibližně 33% účinnost přenosu, což znamená, že dvě třetiny barvy jsou pro danou aplikaci vyplýtvány. Shromážděný prášek lze dále použít, zatímco pro lakování sprejem není možná žádná taková forma konzervace.

Stručně řečeno, neexistuje žádné přímé srovnání nákladů mezi těmito dvěma nátěrovými systémy, protože oba mají mnoho různých typů a každý typ má své výhody a nevýhody. Můžeme pouze říci, že práškové lakování má lepší konverzní účinnost než lakování.

Náklady na práškové lakování

Obecně platí, že cena práškového lakování klesá s rostoucím objemem, proto je cenově výhodnější práškové lakování s objemem. Cena práškového lakování je určena několika níže uvedenými aspekty:

✔ Stav povrchu

✔ Tvar obrobku

✔ Velikost plochy

✔ Roztok pro předúpravu (mechanická nebo chemická předúprava)

✔ Typ a barva prášku (pro vnitřní nebo venkovní použití)

✔ Způsob aplikace

Obecně platí, že náklady na práškové lakování na metr čtvereční se pohybují kolem 8-11USD/㎡ pro vnitřní použití a náklady na venkovní použití jsou kolem 10-15USD/㎡ v závislosti na požadavku na životnost.

Odštípne se práškové lakování?

Ano. I když je práškové lakování odolné, ale není odolné proti poškození. Za určitých podmínek se může prášková barva odštípnout nebo prasknout, a jakmile se tak stane, funguje jako vaječná skořápka, kterou lze sebrat a oloupat.

Zreziví práškově lakovaný hliník?

Ano, nakonec to zreziví. Práškové lakování poskytuje dlouhodobou životnost, ale není zcela neporazitelné vůči vlivům okolních prvků. Ačkoli práškové lakování pomůže chránit hliník před korozí, hliník bude korodovat, jakmile práškový lak selže.

Jak dlouho vydrží práškově lakovaný hliník?

Pokud se používá ve vnitřních prostorách, může tento hliníkový obrobek s práškovým nástřikem vydržet až 20 let a jeho životnost bude značně ovlivněna, pokud bude vystaven důslednému používání, vystavení UV záření nebo venkovnímu prostředí.

Jak dlouho vydrží měkká ocel s práškovým nástřikem venku?

Životnost práškově lakované měkké oceli skutečně závisí na volbě kovového podkladu, jeho přípravě a počtu nanesených vrstev práškových laků. U standardního práškového lakovacího systému může vydržet 5 až 15 let, u ultraodolného práškového lakovacího systému může vydržet více než 20 let.

Jak dlouho vydrží práškově lakovaná žárově zinkovaná ocel?

Obvykle je práškové lakování na žárově pozinkované oceli určeno pro C5 nebo C5M (mořské prostředí) a vyžaduje základní nátěr a ultraodolný polyesterový povlak. Buď chemická předúprava, jako je fosforečnan zinečnatý, nebo mechanická předúprava, jako je ometení neželezným médiem, je povinná pro kvalitní práškový nátěr a tento duplexní nátěr může v mořském prostředí obvykle vydržet více než 15 let.

Proč práškově lakujete hliník?

Hliník je lehký kov široce používaný v estetických i funkčních aplikacích a tento materiál je přirozeně odolný proti korozi. Práškové lakování by mohlo zlepšit jeho odolnost proti opotřebení, prodloužit jeho životnost a vytvořit reflexní povrch.

Oslabuje práškové lakování hliník?

Ne, obecně tomu tak není. Pokud však s předúpravou, jako je ometání nebo pískování, zacházíte hrubým způsobem, může dojít k poškození hliníkového obrobku. Proces vytvrzování neovlivní hliník, protože hliník žíhá při 650°F (343°C), zatímco vytvrzování práškového laku obecně vyžaduje maximálně 400°F (204°C).

Můžete práškové lakování na žárově pozinkovanou ocel?

Ano, samozřejmě, můžete, ale musíte se ujistit, že je obrobek poté pasivovánžárové zinkování. Polyesterový práškový povlak na žárově pozinkované oceli může poskytnout vysoce kvalitní architektonickou úpravu a tvoří esteticky příjemnou povlakovou směs s vynikající životností, protože zinek a polyesterová pryskyřice mohou vytvářet synergický ochranný povlak. Tento duplexní proces prodlužuje životnost až dvaapůlnásobek životnosti součásti s každým povlakem samotným.

Můžete práškové lakování na pozinkovanou ocel?

Ano, můžete, ale musíte si být vědomi několika faktorů, které ovlivňují kvalitu práškového lakování:

✔ Chromová pasivace je zakázána, protože nikdy nebude fungovat s práškem.

✔ Povrchová úprava zinkováním může obsahovat přísady, které zanechávají zachycené plyny, které způsobí problémy při práškovém lakování.

✔ Dva typy řešení pro zinkování (https://www.fabmann.com/metal-surface-treatment/zinc-plating.html), alkalické zinkování a kyselé zinkování, budou mít různé reakce s prášky a alkalické Zinkování je často preferovanou možností.

Můžete práškově lakovat na sherardizovanou ocel?

Ano můžeš. Vždy však musíte dodržet níže uvedený postup, abyste získali spolehlivý výsledek práškového lakování:

✔ Kontrola nasherardizovaný povlakpodle EN ISO 17668 před zahájením přípravy povrchu.

✔ Sherardizované produkty musí být během přepravy a skladování před přípravou povrchu pro práškové lakování nebo lakování udržovány bez oleje a mastnoty.

✔ Na zinkovém povrchu nesmí být žádné ostré body, nánosy zinku, které by byly v rozporu s příslušným standardem dodávky, a malé a ostré výstupky musí být vyhlazeny. Nejdůležitější je, že odstraňování zinku musí být minimalizováno při přípravě na organický nátěr. Sherardizované produkty NESMÍ být podrobeny mechanické předúpravě a doporučuje se pouze chemická předúprava.

Můžete práškový lak přes práškový lak?

Než se vrhnete na závěr, musíte provést důkladnou kontrolu, abyste zjistili, zda byl váš předmět dříve natřen nebo nastříkán práškovým lakem, zda již není přítomna rez nebo koroze? Tyto faktory budou hrát roli v tom, zda je nutný další práškový nátěr. Nejlepší scénář pro nanesení nového práškového laku na stávající práškový lak je, když je povrch čistý. Čistý a svěží povrch pomůže zajistit, že váš předmět získá rovnoměrný práškový nátěr bez jakýchkoliv nedokonalostí. Pokud váš kovový projekt splňuje toto kritérium, můžete to určitě vyzkoušet. Pokud však váš produkt není práškově natřený a řádně vytvrzený, což vedlo k nedokonalostem, jako jsou bublinky, skvrny nebo rybí oko, neuvažujte o aplikaci dalšího práškového nátěru, protože jiný nátěr nevyřeší stávající problém s kvalitou nátěru.

Proč je nerezová ocel práškově lakována?

Práškové lakování může také pomoci zlepšit odolnost nerezové oceli proti korozi ve slaných nebo chlorovaných oblastech, jako jsou vodní parky nebo mořské prostředí. Navíc je navržen tak, aby vytvářel různé barvy a měnil texturu povrchu pro estetické i funkční aplikace.

Výhody práškového lakování

Práškové lakování je silné, atraktivní, s dlouhou životností, použitelné na různé kovy a materiály a jeho výhody jsou:

✔ Odolné. Vytváří hustý, přilnavý povrch, který vydrží déle než typická vrstva laku ve spreji.

✔ Rychle. Je to rychlý a účinný proces lakování.

✔ Rozmanité. Umožňuje řadu barev a dokonce můžete prášky míchat a manipulovat s nimi.

✔ Ekologické. Je relativně šetrný k životnímu prostředí díky nedostatku toxinů nebo odpadu při aplikaci.

✔ Konzistentní. Na rozdíl od sprejové barvy, která může stékat a nerovnoměrně se roztírat, práškové laky vytvářejí konzistentně hladké a pevné povrchy bez stop po nanesení.

Je práškové lakování bezpečnější než lakování?

Práškové lakování je bezpečnější, protože prášek je relativně inertní a bez toxinů, zatímco barva obvykle obsahuje toxická rozpouštědla a těkavé organické sloučeniny, které mohou být škodlivé při vdechování. Obsluha při nanášení práškových barev obvykle nosí ochranné pomůcky a samotný proces je obecně čistší a bez zdravotních rizik.

Můžete voskovat práškově lakovaný povrch?

Ano můžeš! Práškové lakování může těžit z vosku, protože vosk je jedním z nejlepších řešení pro údržbu práškových laků. Musíte však vybrat správný vosk, jinak může mít opačný účinek.

Jaké jsou mechanické povrchové úpravy pro práškové lakování?

Mechanická povrchová úprava se používá k tomu, aby kovový povrch získal poslední konečnou úpravu odstraněním drobných vad z kovového povrchu. Existuje několik oblíbených možností:

✔ Kartáčování

✔ Broušení

✔ Leštění

✔ Povrchové tryskání

Srovnání mechanických vlastností mezi práškovým lakováním a lakováním

Ve srovnání s lakovaným povrchem nabízí práškové lakování větší stupeň pevnosti a pružnosti než lakované laky a díky němu mohou díly s práškovým lakem odolávat neustálým pohybům a vibracím. Práškové lakování je také odolnější, pokud jde o nárazy oblázky, odletujícími úlomky a dalšími nebezpečími, která mohou nakopnout pneumatiky jedoucího vozidla.

Produktivita práškového lakování vs

Práškové lakování plně vytvrdne za 20 minut nebo méně a část s práškovým lakem by mohla být nakonec uvedena do provozu ještě předtím, než úplně vychladne. Zatímco barva, která může potřebovat dny k úplnému zaschnutí, pokud pracovní teplota není ideální. Pokud provádíte nátěrový systém, který vyžaduje základní nátěr, střední nátěr a vrchní nátěr, bude to jistě trvat nejméně jeden až dva dny, i když se s ním manipuluje v domě se zařízením pro regulaci teploty.

Viditelnost barevného efektu práškového lakování vs

Mokrá barva má svou zřejmou výhodu v tom, že hned od začátku ukazuje svou konečnou a suchou barvu, a proto je snazší míchat a sladit barvy s větší přesností a dosáhnout odstínů, které jsou mírně mimo základní barevnou škálu. Zatímco míchání práškových barev zahrnuje specializovanou techniku, ve které odstín dané barvy závisí na polymerech, které se rozkládají za vzniku prášku, a proto může být obtížné předem určit odstín namíchané barvy.

Proč je pro proces práškového lakování vyžadováno fosfátování?

Proces fosfátování zlepšuje ochranu proti korozi a třecí vlastnosti kluzných součástí a existují dva oblíbené typy fosfátování: fosforečnan zinečnatý a fosforečnan manganu. Povlak z fosforečnanu manganičitého se aplikuje, když je požadována odolnost proti opotřebení a zadírání, a má také schopnost zadržovat olej, což dále zlepšuje vlastnosti proti tření a dodává potaženým dílům odolnost proti korozi. Zinkové a manganové povlaky se používají k tomu, aby pomohly rozbít součásti podléhající opotřebení a pomohly předcházet zadření a zároveň zlepšily jejich výkon v oblasti přilnavosti a elektrické izolace. Stručně řečeno, poskytuje následující výhody:

✔ Ochrana proti korozi ve spojení s organickými povlaky, jako jsou barvy a polymerní filmy

✔ Usnadnění procesů tváření za studena, jako je tažení drátu a trubek nebo hluboké tažení

✔ Ochrana proti korozi ve spojení s oleji a vosky

✔ Ochrana proti korozi bez následné úpravy

✔ Zlepšení vlastností proti tření, jako je vloupání, odolnost proti opotřebení, zadírání a koeficient tření

✔ Zajištění silné adhezní vazby pro následné lakování nebo jiné organické nátěry

Co je proces fosfátování v práškovém lakování?

Zahrnuje řadu procesů:

✔ Oplachování

✔ Aktivace povrchu

✔ Fosfátování

✔ Oplachování

✔ Neutralizační oplach (volitelné)

✔ Sušení

Proč se při práškovém lakování používají základní nátěry?

Kvalita práškového lakování vyžaduje pozornost k detailu a sebemenší chybný výpočet může ovlivnit celkovou kvalitu. Profesionálové v oblasti práškového lakování často používají základní nátěr k zajištění dlouhodobého výkonu povrchové úpravy práškovým lakem, protože základní nátěry pomáhají práškovému lakování přilnout k oceli, železu, hliníku a výrobkům z nerezové oceli. Základní nátěry jsou proto účinné při přípravě kovů pro venkovní instalace a vodní prostředí a určitě je musíte použít, pokud jsou vaše výrobky vystaveny vysoké vlhkosti, korozivnímu prostředí nebo možnému poškrábání. Zejména,

Základní nátěr bohatý na zinek na ocelové výrobky se důrazně doporučuje, protože zinek bude působit jako obětní vrstva a zabrání pronikání koroze pod práškový nátěr. Pro hliníkové výrobky je lepší použít nezinkový základní nátěr, což je epoxid, protože zinek je pro hliník škodlivý. Níže jsou uvedeny výhody použití primerů v práškovém lakování:

✔ Zpomalte rychlost oxidace.

✔ Aplikace pudrů je důslednější pomocí primerů

✔ Prášky se mohou snadněji přilepit na kovové hrany

Jaká je standardní předúprava pro měkkou ocel?

Standardní předúprava pro měkkou ocel má chemická a mechanická řešení a mohou dosáhnout téměř stejného antikorozního výsledku. Pamatujte však, že fosfátování železa u měkké oceli je v chemickém procesu povinné.

Chemická příprava

✔ Odstraňte ostré hrany

✔ Fosfát na železo s procesem konečného oplachu

✔ Polyesterová technologie pokrytí okrajů 60-80 mikronů

Fyzická příprava

✔ Odstraňte oleje

✔ Odstraňte ostré hrany

✔ Tryskání na minimální čistotu Sa2,5 a drsnost Rz=40-60 mikronů

✔ Epoxy Polyester NZP Primer 60-80 mikronů

✔ Standardní nebo ultra odolný polyesterový vrchní nátěr 60-80 mikronů

Které prvky zkrátí životnost práškového lakování?

Prvky v přírodě nevyhnutelně časem zhorší povrchovou úpravu práškového laku a jsou to:

✔ Slunce

✔ Déšť

✔ Vítr

✔ Znečištění

✔ Chladné počasí

✔ Slaná voda

✔ Elektrický proud

✔ Nepodobné kovy

Vzhledem k tomu, že výše uvedené prvky mohou ovlivňovat povrch práškového lakování, není překvapivé, že se povrch povlaku časem rozpadne.

Údržba a péče o práškově lakovaný povrch

Je důležité vědět, že žádný práškový nátěr není po určitou dobu zcela bezúdržbový a nátěr ztratí některé (nebo všechny) své dekorativní a ochranné vlastnosti vlivem počasí a dalších vlivů. Proto je nezbytná správná péče a údržba v boji proti škodlivým účinkům živlů, když jsou výrobky s práškovým lakem vystaveny venkovnímu prostředí. Správným typem údržby můžete prodloužit životnost svých práškově lakovaných výrobků a níže je rada:

✔ Vyhněte se používání drsných chemických čisticích prostředků, poškodí povrch práškového laku. Výrazně snížíte jeho životnost, což ovlivní jeho vzhled i schopnost chránit vaše produkty.

✔ Pokud budete svůj práškový nátěr často čistit, měli byste zvolit čisticí roztok, který neobsahuje agresivní chemikálie. Držte mýdlem a vodou a měli byste být schopni snadno udržovat práškový nátěr.

✔ Tlakové čištění, pokud své výrobky tlakově myjete správně, můžete snadno odstranit nečistoty a nečistoty, aniž byste riskovali neporušenost vašeho práškového laku. Do tlakové myčky můžete přidat jemný čisticí prostředek, abyste důkladně vyčistili produkty s práškovým nástřikem, ale musíte použít nastavení nízkého tlaku, protože nejvyšší nastavení má potenciál odstranit povlak a poškodit podkladový materiál.

Co je Fabmannovo práškové lakování Leatime?

Naše standardní doba dodání práškového laku je 5 až 10 dní v závislosti na vašem objemu a typu prášku, který požadujete.

Jaké je MOQ společnosti Fabmann pro práškově lakované produkty?

Fabmannovo MOQ skutečně závisí na typech produktů, níže jsou typické příklady:

✔ Vlastní kovové konzoly, jedna paleta, přibližně 800 kg-1, 200 kg (500 až 2,{5}}ks)

✔ Profil trubky nebo standardní trubka, jako je čtvercová nebo obdélníková trubka, větší nebo rovna 3 tunám (přibližně 100 až 200 kusů)

✔ Válcovaný ocelový profil, větší nebo rovný 3 tunám (přibližně 100 až 200 kusů)

✔ Hliníkový extrudovaný profil, větší nebo rovný 1 tuně (přibližně 100 až 200 kusů)

✔ Kovové desky nebo spojovací desky, větší nebo rovné 1,000kg (500 až 2,000ks)

✔ Desky a držáky z nerezové oceli, jedna paleta, přibližně 800 kg-1, 200 kg (500 až 2,{5}}ks)

✔ Hardwarové komponenty, jedna paleta, přibližně 800 kg-1, 200 kg (1,000ks až 3,000ks)

Také práškové lakování odlévané výrobky, které jsou vyrobeny z oceli nebo hliníku, a každý proces práškového lakování byl před balením přísně kontrolován.

Jaké značky prášku Fabmann používá?

Běžně používáme mezinárodní značky prášku jako Akzo Nobel, PPG, Axalta, Nippon a Dupont. Abychom dosáhli co nejdelší životnosti práškového lakování, potřebujeme, aby nám naši klienti poskytli podrobné aplikační zázemí svých produktů.

Jak Fabmann zajišťuje kvalitu práškového lakování?

Fabmann přísně dodržuje postupy výroby práškových laků a předběžná úprava je přísně prováděna před práškovým lakováním. Navíc používáme prvotřídní prášky pro nejlepší výsledek a naše oddělení kontroly kvality provádí přísnou kontrolu (vizuální a křížové šrafování) pro každou šarži. Vzhledem k tomu, že poskytujeme i kompletní servis zakázkové výroby, zajistíme, aby byly nedokonalosti kovového povrchu jako rozstřiky při svařování, hrubé svarové housenky, promáčkliny vyřešeny před předúpravou práškového lakování.

Poskytuje Fabmann kromě práškového lakování také výrobní služby?

Ano, Fabmann poskytujezakázková výrobaservis včetně řezání kovů (https://www.fabmann.com/metal-cutting),tváření kovů, svařování kovů, výroba plechůa dalšípovrchová úprava kovu. Poskytujeme rozsáhlé služby práškového lakování pro širokou škálu různých kovových výrobků vyrobených z různých materiálů, jako je měkká ocel, žárově zinkovaná a galvanizovaná ocel, sherardizovaná ocel, hliník a nerezová ocel.

Populární Tagy: práškové lakování, Čína, výrobci, dodavatelé, továrna, vlastní