Před odpovědí na tutogalvanizaceOtázka, pojďme mít základní pochopení složení oceli. Za prvé, převládajícím prvkem je železo a je měkké a tvárné. Přidáním přibližně 0,5% uhlíku do železa může dramaticky zvýšit pevnost železa v tahu. Kromě uhlíku mangan také zvyšuje vlastnosti při práci za tepla a zvyšuje kalitelnost a houževnatost oceli. Obecně platí, že legované oceli mají různé materiálové vlastnosti, které vedou k různým mechanickým vlastnostem. Kyslík reaguje a spotřebovává uhlík, k vyřešení tohoto problému se křemík přidává do železa jako deoxidační činidlo. S nadměrným množstvím křemíku může vytvořit hrubý galvanizační povlak.
Fosfor je povolen maximální úrovní až 0,04%, pokud je vyšší než 0,04%, může zvýšit tendenci oceli praskat během svařování a vytvářet hrubé pozinkované povlaky. Fosfor i křemík mohou působit synergicky a způsobit rychlý růst vrstev slitin zinku a železa v pozinkovaných vrstvách, protože působí jako katalyzátory během procesu galvanizace. Níže uvedená fotografie je typickým příkladem hrubého zinkovacího povrchu způsobeného nadměrným obsahem křemíku.
Pro dosažení povrchu zvukového zinkování podle ASTM A385 nebo ISO 1461 musí být tyto důležité prvky udržovány na níže uvedené úrovni:
√ Cobsah arbonu nižší než 0,25 %
√ Manganese méně než 1,3%,
√ Skřemík menší než 0,04 % nebo mezi 0,15 % a 0,24 %
√ Phosphorus méně než 0,04%.
Co když obsah křemíku není v souladu s výše navrhovaným rozsahem a co by se mohlo stát s galvanizací? Odpověď spočívá v Sandelinově křivce Závěr je poměrně jasný a sklon je velmi strmý, když je křemík kolem 0,05%, a tato úroveň obsahu křemíku obvykle vede k velmi silné tloušťce zinkového povlaku s matně šedým vzhledem. Na základě Sandelinovy křivky jsou doporučené limity pro křemík buď pod 0,04% nebo mezi 0,15% a 0,24%.
Ve skutečnosti se spousta galvanizérů příliš nestará o obsah křemíku nebo Sandelinovu křivku a primárně používají dobu ponoření k řízení tloušťky galvanizace. Tato špatná praxe obvykle vede k mnohavady galvanizace, jako je drsný povrch, tenký galvanizační povlak, který není v souladu s normou ISO 1461požadavek.
Správný obsah křemíku může mít velmi zvukovou a tloušťku povlaku a může poskytnout dobrou ochranu proti korozi, a proto offshore,zemědělství,akvakultura,telekomunikace,těžba a tunelprojekty vyžadují velmi přesnou kontrolu obsahu křemíku.
Ve skutečnosti certifikát ocelárny pomůže galvanizérům odfiltrovat nekvalifikovaný materiál, který má býtžárové zinkovánía ušetří náklady jak pro galvanizéry, tak pro výrobce oceli.
