Rozhodnutí o tom, zda se provádí válcování nebo brzdění lisem, závisí na tom, jaké výrobní řešení by mohlo poskytnout požadovanou kvalitu s nejnižšími celkovými výrobními náklady, a existuje několik faktorů, které je třeba zvážit. Podělíme se s vámi o naše myšlenky týkající se výhod a nevýhodtváření kovůřešení a doufám, že naše zkušenosti vám pomohou učinit správné rozhodnutí pro váš další projekt.
Nejprve se podívejme, co je brzdění. Brzdění lisem, nazývané také tváření brzd nebo ohýbání lisu, je proces deformace kovu, který vyrovnává kus plechu nebo kovové desky podél osy. Toho je dosaženo použitím strojního lisovacího nástroje (ohraňovací lis) k upnutí kovového kusu mezi razník a sadu zápustek pro předem připravený úhel ohybu. Aby bylo možné provést vysoce kvalitní brzdění lisem, zkušený operátor by metodicky prošel sekvencí kroků, které zahrnují kontrolu, seřízení a opětovnou kontrolu, aby se zajistilo, že je vše správně nastaveno pro co nejideálnější zatáčku. Vždy mějte na paměti, že tři kritické součásti, které je třeba vzít v úvahu pro dosažení přesných ohybů: ohraňovací lis, nástroje (děrování a raznice) a samotný materiál.
U materiálu existuje několik aspektů, které je třeba vzít v úvahu:
√ tvrdost, což je to, jak odolný je kov, aby byl proniknut, a obvykle se měří Rockwellovou stupnicí.
√Efekt zpětného rázu, normálně operátoři přehybují úhel, protože materiál se po ohybu vrátí zpět do původního tvaru.
√Mez kluzu, rozhodující faktor toho, kolik stresu může znamenat pro změnu jeho tvaru.
√Tažnost, to často znamená prodloužení, a to měří schopnost kovu být natažen bez zlomení.
√Tloušťka, tloušťka kovu bude reagovat odlišně na ohybový tlak.
√Směr zrna.
U lisovacího brzdového stroje zkušený operátor zváží také následující aspekty.
√Tonáž, vypočítejte správnou tonáž potřebnou pro vaši specifikaci ohybu. ohyb, kterého se snažíte dosáhnout, délka a tloušťka
obrobek, vnitřní poloměr tvarovaného dílu, otvor V-matrice a minimální množství příruby na hotovém dílu.
√Sekvence ohybu, ujistěte se, že sekvence ohýbání poskytuje nejlepší kvalitu s minimálním poměrem vad.
√Řešení ohýbání, potřebujete vědět, který z nich si vybrat z ohýbání vzduchu, dna nebo ražby, určete nejvhodnější způsob ohýbání podle
dle požadavků klienta.
√Osa Y, zaměřená na přesně stejné místo s každým cyklem.
√Kalibrace, stejně jako kalibrace kontrolních nástrojů, a musíte pravidelně ověřovat, zda je brzda správně kalibrována. Pokud existuje velký projekt
to vyžaduje vysokou přesnost, musíte ji překalibrovat, i když jste to právě udělali ne příliš dávno.
Posledním důležitým prvkem ohraňování lisem jsou nástroje a váš operátor musí zvážit následující faktory:
√Při sezení se obsluha musí ujistit, že lisovací tvářecí nástroje jsou správně umístěny, aby byl zajištěn správný ohyb. Hydraulické upínání je obvykle
doporučený.
√Polohování, v praxi se většina ohybů provádí ve středu ohraňovacího lisu, ale můžete zvážit nastavení několika různých sad nástrojů na
jednou pro ohýbání stupňů, pokud to nemá negativní vliv na váš výsledek ohýbání.
√Výběr nástrojů, obsluha se musí ujistit, že horní nástroje a spodní formy musí zvládnout tonáž, kterou jste vypočítali pro
operace.
√Kompatibilita, pokud máte CNC ohraňovací lis, vždy nezapomeňte ji podávat přesnými rozměry razníku a matrice pro konzistentní programovatelnost
operace.
Tváření brzd je jedním z nejstarších řešení mechanické deformace a může produkovat mnoho různých tvarů a výhody ohraňování očima jsou:
√Ideální pro objednávky s nízkým až středním objemem, zejména pro menší a kratší komponenty.
√Relativně nízké náklady na nástroje ve srovnání s válcováním.
√Ideální pro projekty s vysokým mixem a nízkým objemem.
√Jednoduché nastavení a ovládání než válcování.
√Nákladově efektivní a je schopen ohýbat kov téměř v jakékoli orientaci nebo poloze; jeho
omezení spočívá v tom, že musí být dostatek prostoru pro ohýbaný kov, aby se vešel dovnitř a kolem
ohraňovací lis.
√Schopnost vytvářet široké různé tvary.
√Krátká doba cyklu.
√Vhodné pro širokou škálu kovových materiálů, jako je hliník, nerezová ocel, měď, CRC, HRC
√Náklady na lisovací brzdový stroj jsou obvykle nižší než stroj na válcování.
√Vyžaduje méně místa než stroj na tváření rolí.
Nevýhody ohýbání lisu jsou:
√Omezte délku ohybu a obvykle bude maximální délka pod 6 000 mm.Tnejběžnější délka je pod 3 000 mm
√Není vhodný pro velké objemy, pokud není investováno robotické ohýbací zařízení lisu. Automatizovaný ohýbací článek ohraňovacího lisu, jako je ten, který jsme popsali, je docela
drahý. Navíc potřebuje technickou podporu pro programování nových projektů. Offline programování je proveditelné, ale programy robotů obvykle potřebují nějaké programy na stroji
opravit.
√Nemůže vytvářet složité tvary, protože brzdové matrice nejsou vyrobeny pro složité tváření.
√Nelze vyrobit dlouhý obrobek, který je delší než 6 000 mm.
√Brzdění lisem vyžaduje samostatné výrobní procesy pro děrování, vrubování nebo perforaci, což vyžaduje čas, práci a náklady.
Stručně řečeno, ohraňovací lis je flexibilní a velmi univerzální a má limit na velikost plechu a délku ohybu. Naproti tomu válcování funguje na dlouhých délkách svinutého materiálu a tvarované kusy je pak třeba řezat na požadovanou délku. S výše vysvětlenými klady a zápory o brzdění lisem můžete mít jasnější představu o tomto procesu tváření kovů. Nyní se podívejme na proces válcování a jaké jsou výhody a nevýhody válcování?
Válcování je spolehlivé řešení tváření kovů, které využívá nepřetržitý ohýbací proces, kdy dlouhé kovové pásy, obvykle svinutá ocel, procházejí po sobě jdoucími sadami válců při pokojové teplotě. Rychlost válcování se pohybuje od několika metrů až po více než sto metrů za minutu, a proto může skutečně dosáhnout velmi vysoké efektivity výroby.
Výhoda válcování
√Multiprodukční řešení a zahrnuje sekundární operace, jako je děrování a vrubování in-line, schopnost vytvářet složité tvary, které nelze
lis ohnutý.,
√Vyrábějte extra dlouhé kovové profily, které nelze vyrobit brzdovým lisem.
√Schopnost produkovat různé délky
√Vysoká účinnost, může produkovat těsnou toleranci s relativně vysokou rychlostí.
√Nižší poptávka po pracovní síle.
√Menší opotřebení nástrojů, válcování nevytváří opotřebení nástroje jako ohraňovací lis.
√Lepší rozměrová kontrola, vzhledem k povaze samotného válcování, má tendenci vytvářet konzistentní rozměr než jiné prostředky procesů tváření kovů.
Vzhledem k těmto výhodám je válcování široce používáno v širokých průmyslových aplikacích, jako jsou dveře a okna, okapy a obklady skříní, skluzavky zásuvek, ocelový nosný rám, kovové trubky, zábradlí, sloupky pro oplocení, zábradlí a solární energie. Jak vidíte, válcování je druh procesu tváření kovů poháněného objemem, a proto je vhodný pouze pro relativně větší množství projektu. Malé zakázky jsou dražší ve srovnání s tvářením brzd kvůli nákladům na nástroje a dalším provozním nákladům, jako je nastavení nástrojů a zkušební provoz nástrojů. Níže je letní nevýhody válcování.
√Dražší výroba ve srovnání s tvářením brzd pro malé objednávky
√Nástroje jsou dražší
√Náklady na samotné zařízení jsou obvykle vyšší než ohraňovací lis
√Vyžaduje větší prostor
√Nastavení nástrojů musí provést zkušený operátor a nastavení nástrojů trvá déle
než ohýbání lisem
√Je pravděpodobnější, že způsobí koncové světlostvo než tvarování brzd v důsledku lineárního namáhání
Fabmann může dodávat jednoduché i složité kovové profily vyrobené ohraňovacími lisy a válcovacím zařízením a používáme především nerezovou ocel (304 a 316, 316L), CRC, HRC (Q235 ekvivalentní S235 nebo Q355 ekvivalentní S355), předpozlacené cívky jako DX51D Z275, Z300 až Z600 (zinkový povlak jedné velikosti je vyšší než 42 μm) podle EN 10327. Můžeme vyrobit složité ocelové profily s otvory děrovanými online a také zajistíme práškové lakování nebo žárové zinkování podle požadavků vašeho projektu. Kromě toho také navrhujeme obalové řešení, abychom zajistili, že vaše kovové profily budou plně chráněny po celou dobu přepravy z Číny do vašeho skladu.
