Vlastnosti a aplikace za tepla válcované mořené a olejované oceli (HRPO)

Ocel válcovaná za tepla se vyrábí procesem frézování, kdy je ocel válcována při vysokých teplotách. Po zahřátí na tyto teploty lze ocel snadno tvarovat a tvarovat. Ocel válcovaná za tepla je obvykle levnější na výrobu než ocel válcovaná za studena, protože se často vyrábí bez jakýchkoli prodlev v procesu, a proto není vyžadováno opětovné zahřívání oceli. Ocel válcovaná za tepla se používá v aplikacích, kde přesné tvary, tolerance a odolnost proti korozi nejsou rozhodující. Pokud chcete porozumět tomu, co přesně způsobilo, že výrobci přešli od svitků válcovaných za studena (CRC) na svitky válcované za tepla (HRC) a nakonec na svitky válcované za tepla, mořené a olejované (HRPO), pak budete muset pochopit, jak to začalo. Zpočátku, když se CRC používal pro výrobu trubek, byl CRC jediným dostupným materiálem s tloušťkou pod 2 mm a HRC byl k dispozici pouze s tloušťkou nad 2 mm, takže výrobci neměli jinou možnost než použít CRC pro výrobu trubek. Později, po několika letech vývoje, byl nyní HRC k dispozici v tloušťce 1,2 mm až 2 mm, a proto výrobci přešli z CRC na HRC, aby dosáhli obrovských úspor jako $50 - $ 55 za metrickou tunu. S neustálým vývojem a pokroky byl na trhu nový "vynalezený" produkt známý jako HRPO, byl to stejný HRC s další úpravou mořením a olejováním, aby poskytoval další výhody, a byl snadno přizpůsobitelný a většinou vhodný pro různé aplikace.

Za tepla válcovaná mořená a naolejovaná ocel, známá jako „P & O“ nebo HRPO, je zpracována kyselým roztokem, což je technika zvaná moření, a tento proces je navržen tak, aby odstranil kontaminanty a další nežádoucí prvky, jako jsou skvrny a rez vzniklé expozicí. kyslíku na povrchu oceli. Ponořením oceli do nádrží s kyselinou chlorovodíkovou dojde k reakci, která tyto nečistoty odstraní, a tento proces se nazývá odvápnění. Moření je povrchová úprava kovů, která se používá k odstranění nečistot, jako jsou skvrny, anorganické nečistoty, rez nebo vodní kámen ze železných kovů, mědi, drahých kovů a slitin hliníku. K odstranění povrchových nečistot se používá roztok zvaný nálev, který obsahuje silné kyseliny. Během procesu moření je materiál často naolejován, aby se přidala ochranná bariéra, jakmile byly odstraněny povrchové okují. Nanesením oleje na povrch nedávno mořeného a opláchnutého kovu se této korozi zabrání a kov může být skladován po dlouhou dobu s minimální oxidací. Některé výrobní procesy mohou vyžadovat odstranění oleje, ale nemělo by to být provedeno, dokud není ocel připravena k výrobě. Proces moření a olejování vytváří za tepla válcovanou ocel, která je odolná a má zlepšenou tvarovatelnost a zároveň poskytuje čistší povrch pro lakování s omezenou bariérou proti tvorbě rzi. Stručně řečeno, moření a olejování zlepšuje trvanlivost a zpracovatelnost válcovaných za tepla při nízkých nákladech. Poskytuje čistší povrch za tepla válcovaný produkt vhodný pro lakování s omezenou bariérou proti tvorbě rzi. Jedná se o univerzální ocelový výrobek používaný pro válcované tvary, trubky, trubky, nohy nábytku, průmyslové skladovací regály, automobilové a jiné výlisky, skříně vzduchových kompresorů, skříně filtrů, zemědělská zařízení a páskování balíků.

HRPO má lepší kvalitu povrchu ve srovnání s HRC, protože během výrobního procesu jsou povrchové okuje od oxidů železa odstraněny, aby odpovídaly finální úpravě produktu. Materiál HRPO je také známý pro lepší svařitelnost, která zabraňuje selhání svaru na lince a výrazně šetří náklady na přepracování a zmetkovitost. HRPO také snižuje možnost nerovností díky vlastnímu výrobnímu procesu a vynikající kvalitě. Jako takový se nejlépe hodí pro většinu účelů, protože poskytuje extra pevnost a materiál také pozitivně reaguje s galvanizací. Zinkový povlak poskytuje vynikající povrchovou úpravu a zlepšuje vzhled konečného produktu, což má za následek zvýšenou životnost a zlepšené vlastnosti odolnosti proti korozi. Cenový rozdíl mezi HRPO a HRC je značný kolem 20 USD ${0}} $ za metrickou tunu, ale je převážen kvalitou a přidanou hodnotou konečného produktu a pomáhá snižovat náklady díky méně složitým výrobním požadavkům a snadnosti operací. Proto je HRPO považován za kvalitnější produkt, který způsobuje méně bolestí hlavy, větší spokojenost zákazníků a větší konkurenční výhodu pro vaše podnikání. Upřednostňováno mnoha výrobci v různých zemích kvůli menšímu počtu úprav zastavování linky, které jsou potřeba ve srovnání s válcováním za studena: HRPO je tažnější, může prodloužit životnost nástrojů, má nižší náklady na kus a má také konzistentní a předvídatelné fyzikální a chemické vlastnosti. Obecně má HRPO následující výhody:

√ Lepší kvalita lakování, za tepla válcované mořené a olejované produkty umožňují snadnější lakování, protože povrch je bez nečistot, jako jsou skvrny a rez. To vám umožní dosáhnout lesklých povrchů s menším množstvím barvy, lepší přilnavostí barvy, která zabraňuje odlupování.
√Zlepšená kvalita svařování, protože HRPO ocel má povrch bez okují, svařování se výrazně zlepšilo.
√Eliminujte potřebu brousit svarový šev, tento HRPO materiál může dosáhnout přesného měření a svařování velkých výrobků bez přepracování pomocí robotických svařovacích technik.
√Snižte pracnost při ručních svarech, produkty HRPO nevyžadují žádné předčištění kvůli silné olejové vrstvě elektrostaticky nanesených mikronů, které při svařování vyhoří.
√Vyhněte se dodatečným nákladům na manipulaci, můžete se vyhnout dalším krokům, jako je čištění a náklady spojené s tryskáním.
√Zlepšená zpracovatelnost ohýbání, tváření a lisování
√Vylepšená životnost ohraňovacích lisů a lisovacích nástrojů, HRPO je tažnější, může prodloužit životnost nástrojů.
√Konzistentní a předvídatelné fyzikální a chemické vlastnosti
√Dosáhněte hlubšího tažení s namazaným, čistým povrchem
√Vyhněte se zpožděním kvůli důslednému čištění matrice
√Jednodušší řezání laserem, můžete zvýšit produkci laseru a urychlit laserové pálení zhruba o 15 procent s HRPO ocelí, které můžete dosáhnout:
√Užší tolerance s menším množstvím odpadu mezi díly
√Konzistentní kvalita

HRPO ocel se používá pro širokou škálu aplikací, od jednoduchých ohybů až po složité tažení nebo konstrukční aplikace, které vyžadují specifickou úroveň pevnosti, a její aplikace zahrnují